[發明專利]一種高爐煉鐵布料器水冷氣密箱組合冷卻裝置

在審

• 申請號: 202010075513.4
• 申請日: 2020-01-22
• 公開（公告）號: CN111118244A
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發明（設計）人: 蔣治浩;姚志綿
• 申請（專利權）人: 北京首鋼國際工程技術有限公司
• 主分類號: C21B7/20
• 分類號: C21B7/20;C21B7/10
• 代理公司: 北京華誼知識產權代理有限公司 11207
• 代理人: 劉月娥

一種高爐煉鐵布料器水冷氣密箱組合冷卻裝置，屬于低導熱系數材料隔熱和循環水冷卻設備技術領域。包括中心喉管(1)、罩(5)、硅酸鋁纖維氈一(6)、耳軸轉套(7)、薄鋼板(8)、硅酸鋁纖維氈二(9)、水冷底盤(10)、箱體(11)；中心喉管(1)為固定組件，其幾何回轉中線也是布料器中心線，置于爐頂爐氣區域中，中心喉管(1)由配水盤(2)、夾縫水套(3)、密封底板(4)組成；中心喉管(1)上部為配水盤(2)，中部為夾縫水套(3)，底部為水冷通道密封底板(4)。中心喉管夾縫冷卻；耳軸轉套中部隔熱，水冷底盤下部隔熱；水冷底盤平面盤旋冷卻。優點在于，冷卻效果良好，對布料器傳動裝置設計帶來很大便利；該冷卻裝置維修、拆卸、增強冷卻效果均良好，同時形成一種好的安裝方法。

技術領域

本發明屬于低導熱系數材料隔熱和循環水冷卻設備技術領域，特別涉及一種高爐煉鐵布料器水冷氣密箱組合冷卻裝置，在高溫高壓含塵量較高的有毒高爐煉鐵爐氣環境中采用硅酸鋁纖維氈隔熱和采用高壓循環水強制冷卻設備組合形成一個溫度適宜密閉空間來放置水冷氣密箱傳動裝置使其正常運轉的技術，同時形成了一種好的安裝方法。

背景技術

在煉鐵高爐的最上部是爐喉錐段，在爐喉錐段上焊接爐頂鋼圈(也叫爐頂法蘭)，布料器由水冷氣密箱、α角傳動組件、β角傳動組件、布料溜槽組件四部分組成，水冷氣密箱包括中心喉管、雙層回轉支承、傳動裝置、頂蓋、耳軸轉套、水冷底盤、箱體等，水冷氣密箱就安裝在爐頂鋼圈上。兩者之間用螺栓連接并加以金屬密封墊密封。水冷氣密箱位于高爐爐頂裝料設備的最下部，直接受到爐喉高溫料面、熱煤氣、粉塵的威脅，正常情況下爐頂溫度約200～350℃，事故狀態下達600℃甚至更高，高爐水冷氣密箱作成密閉空間，帶動全部暴露在高爐爐氣環境中的溜槽組件運動的傳動裝置布置在其中，高壓循環水冷卻，氮氣補充平衡密封，對工作條件要求比較嚴格。通常爐頂溫度應控制在150～300℃，氣密箱內正常溫度應70℃,上述環境條件為布料器的正常工作條件，爐頂溫度過高且持續時間過長或者冷卻效果不佳，則可能造成水冷氣密箱內部溫度升高，使其零部件出現卡死停轉的現象，從而影響布料器的正常運轉和使用壽命。氣密箱內部溫度適宜良好的密閉空間環境對傳動裝置的設計帶來便利，減少氮氣反向平衡密封和冷卻水冷氣密箱內部傳動裝置部件用氣量。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高爐煉鐵布料器水冷氣密箱組合冷卻裝置，保障帶動溜槽組件運動的傳動裝置所在密閉空間的正常溫度70℃，并且溫差較小，將具有低導熱系數的硅酸鋁纖維氈對部件隔熱和采用高壓循環水強制冷卻設備組合形成一個密閉空間來放置水冷氣密箱傳動裝置使其正常運轉。

本發明包括中心喉管1、罩5、硅酸鋁纖維氈一6、耳軸轉套7、薄鋼板8、硅酸鋁纖維氈二9、水冷底盤10和箱體11。中心喉管1為固定組件，其幾何回轉中線也是布料器中心線，置于爐頂爐氣區域中，中心喉管1由配水盤2、夾縫水套3、密封底板4組成；中心喉管1上部為配水盤2，中部為夾縫水套3，底部為水冷通道密封底板4；配水盤2在中心喉管1的上部，冷卻水通過其內部通道向夾縫水套3注水和回收水，并起到密封冷卻水在夾縫水套3中上下改變方向的作用，同時密封冷卻水不外溢；密封底板4在中心喉管1下部，起到冷卻水在夾縫水套3中上下改變方向的作用，同時密封冷卻水不外溢。夾縫水套3內側置于爐頂爐氣區域，直接與高溫高壓的爐氣接觸，向其外側導熱傳熱，通過膜層換熱，使爐氣密封區域內溫度升高。耳軸轉套7下部內部安裝罩5，中間填充低導熱系數材料硅酸鋁纖維氈一6，將高溫的爐頂爐氣區域與爐氣密封區域隔開，只有少量熱量傳到爐氣密封區域。在水冷底盤10的下面塞進硅酸鋁纖維氈二9，用薄鋼板8焊接在水冷底盤10下面將其固定。水冷底盤10內部通水冷卻，在此方向上有很少熱量傳導到爐氣密封區域。

由中心喉管1、耳軸轉套7、水冷底盤10和箱體11共同作用，獲得一個正常溫度70℃的密閉空間，對傳動裝置的設計以及運行帶來極大便利。