[發(fā)明專利]一種FFS重載膜及其制備工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010073855.2 | 申請日： | 2020-01-22 |
| 公開（公告）號： | CN111267444A | 公開（公告）日： | 2020-06-12 |
| 發(fā)明（設計）人： | 陳盛;潘成煒 | 申請（專利權(quán)）人： | 中天科盛（上海）企業(yè)發(fā)展股份有限公司 |
| 主分類號： | B32B27/32 | 分類號： | B32B27/32;B32B27/06;B32B27/18;B32B33/00;B29D7/01 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 201515 上海*** | 國省代碼： | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 ffs 重載 及其 制備 工藝 | ||
1.一種FFS重載膜，包括外層、中層和內(nèi)層，其特征在于：所述外層:中層:內(nèi)層的厚度比為1:1:1～1:3:1，所述外層按質(zhì)量份數(shù)計算包括M-LLDPE 30～70份、增強聚乙烯 20～40份、LDPE 10～30份；所述中層按質(zhì)量份數(shù)計算包括M-LLDPE 40～80份、增強聚乙烯30～40份、LDPE 10～30份；所述內(nèi)層按質(zhì)量份數(shù)計算包括M-LLDPE35～50份、增強聚乙烯 30～45份、LDPE 20～30份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的FFS重載膜，其特征在于：所述外層的M-LLDPE的熔體質(zhì)量流動速率為1.0g/10min，密度為0.918±0.002g/cm3，所述外層的增強聚乙烯的熔體質(zhì)量流動速率為0.2g/10min～0.25g/10min，密度為0.930±0.005g/cm3，所述外層的LDPE的熔體質(zhì)量流動速率為0.3g/10min～0.35g/10min，密度為0.925±0.005g/cm3；所述中層的M-LLDPE的熔體質(zhì)量流動速率為1.0g/10min，密度為0.918±0.002g/cm3，所述中層的增強聚乙烯的熔體質(zhì)量流動速率為0.2g/10min～0.25g/10min，密度為0.930±0.005g/cm3，所述中層的LDPE的熔體質(zhì)量流動速率為0.,3 g/10min～0.35g/10min，密度為0.925±0.005g/cm3；所述內(nèi)層的M-LLDPE的熔體質(zhì)量流動速率為1.0g/10min，密度為0.918±0.002g/cm3，所述內(nèi)層的增強聚乙烯的熔體質(zhì)量流動速率為0.2g/10min～0.25g/10min，密度為0.930±0.005g/cm3，所述內(nèi)層的LDPE的熔體質(zhì)量流動速率為0.3g/10min～0.35g/10min，密度為0.925±0.005g/cm3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的FFS重載膜，其特征在于：所述外層的M-LLDPE、中層的M-LLDPE和內(nèi)層的M-LLDPE均為乙烯共聚M-LLDPE 。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的FFS重載膜，其特征在于：所述外層還包含抗靜電劑 若干份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的FFS重載膜，其特征在于：所述內(nèi)層還包含開口劑若干份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的FFS重載膜，其特征在于：所述外層和/或內(nèi)層還包含加工助劑若干份。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的FFS重載膜，其特征在于：所述的抗靜電劑為季胺鹽或烷基磷酸鹽中的一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的FFS重載膜，其特征在于：所述的開口劑為合成二氧化硅類、硅藻土類或者滑石類中的一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的FFS重載膜，其特征在于：所述加工助劑為含氟聚合物。
10.一種FFS重載膜的制備工藝，其特征在于：其包含以下步驟：
S1、原料混合：將配方量的外層的制備原料混合、配方量的中層的制備原料混合、配方量的中內(nèi)的制備原料混合后分別輸送至三個擠出機后，分別混煉得到外層原料混合物，中層原料混合物，內(nèi)層原料混合物，其中，所述擠出機的螺桿溫度為150～180oC，機頭溫度為100～120oC，螺桿轉(zhuǎn)速為45～70r/min，擠出的壓力為45～70MPa；緊接著按照外層:中層:內(nèi)層的厚度比為1:1:1～1:3:1進行配比混合，得混合料；
S2、擠出成膜：將步驟S1配料后所得的混合料同時輸送至三層共擠擠出機中擠出成型，得到FFS重載粗膜；
S3、上旋轉(zhuǎn)牽引：將S2獲得的FFS重載粗膜送入牽引機構(gòu)進行牽引拉伸成薄膜，牽伸比為10～14，得FFS重載薄膜；
S4、將S3中獲得的FFS重載薄膜依次進行電暈處理、收卷、放卷印刷處理，得FFS重載膜；
S5、打孔：將S4中所得FFS重載膜在輸送至切割工序過程中，在電機等動力設備帶動下，利用含有直徑為90um～120um凸起的滾輥對FFS重載膜進行打孔，得到含有微孔的FFS重載膜；
S6、緊接著進行切割、熱封、成品檢驗和打包入庫。
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