[發(fā)明專利]一種薄壁結(jié)構(gòu)件鑄造用高性能鋁合金及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010073822.8 | 申請日： | 2020-01-22 |
| 公開（公告）號： | CN111254325B | 公開（公告）日： | 2021-08-31 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 郭軍輝;葉艷平;趙玉兵;劉釗;馬洪友 | 申請（專利權(quán)）人： | 保定隆達(dá)鋁業(yè)有限公司;隆達(dá)鋁業(yè)（順平）有限公司;廣東隆達(dá)鋁業(yè)有限公司 |
| 主分類號： | C22C21/02 | 分類號： | C22C21/02;C22C1/02;C22C1/06;B22D21/00;C22F1/043 |
| 代理公司： | 北京盛詢知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11901 | 代理人： | 張海青 |
| 地址： | 072550 河北省保*** | 國省代碼： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 薄壁 結(jié)構(gòu)件 鑄造 性能 鋁合金 及其 制備 方法 | ||
1.一種薄壁結(jié)構(gòu)件鑄造用高性能鋁合金，其特征在于，由以下重量百分含量的組分組成：Si9.5-11.0％、Fe≤0.15％、Mg0.26-0.35％、Zn≤0.05％、Mn0.5-0.6％、Cu≤0.03％、Ti0.05-0.15％、Ca≤0.002％、Na≤0.002％、P≤0.002％、Sb≤0.005％、Sr0.010-0.025％、Cd≤0.01％、Li≤0.001％，余量為Al。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁結(jié)構(gòu)件鑄造用高性能鋁合金，其特征在于，所述Al、Si和Mg選用純凈度較高的電解鋁、工業(yè)硅和原生鎂錠材料。
3.一種權(quán)利要求1-2任一項所述的薄壁結(jié)構(gòu)件鑄造用高性能鋁合金的制備方法，其特征在于，爐內(nèi)除渣包括在750±10℃時，加入清渣劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄壁結(jié)構(gòu)件鑄造用高性能鋁合金的制備方法，其特征在于，清渣劑的加入量為總投料量的1.25±0.25‰，澆鑄前將除氣箱預(yù)熱至400-500℃，澆壺烘烤10-15min，模具預(yù)熱至30-50℃，澆鑄溫度720±10℃，澆鑄速率40-50Hz 。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄壁結(jié)構(gòu)件鑄造用高性能鋁合金的制備方法，其特征在于，所述清渣劑的加入方式為以氮氣為載體噴吹入鋁液內(nèi)部，然后攪拌、扒渣，可以最大程度去除鋁液內(nèi)的夾雜物。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄壁結(jié)構(gòu)件鑄造用高性能鋁合金的制備方法，其特征在于，爐內(nèi)除氣過程包括：鋁液溫度730±20℃，氮氣出口壓力0.50±0.10MPa ，除氣時間不少于30min。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄壁結(jié)構(gòu)件鑄造用高性能鋁合金的制備方法，其特征在于，在線除氣過程包括除氣機轉(zhuǎn)速420±20RPM，氮氣流量15-25LPM，覆蓋整個澆鑄過程。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄壁結(jié)構(gòu)件鑄造用高性能鋁合金的制備方法，其特征在于，爐后過濾過程包括澆鑄過程中采用20ppi泡沫陶瓷過濾板進行全過程過濾，去除熔體內(nèi)殘留或因澆鑄落差產(chǎn)生的夾雜物。
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