[發(fā)明專利]一種Bi/Er/La/Al共摻L波段或C+L波段石英光纖及制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010073619.0 | 申請日: | 2020-01-22 |
| 公開(公告)號: | CN111090142B | 公開(公告)日: | 2022-02-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 文建湘;蔡奇招;王廷云;董艷華;陳振宜 | 申請(專利權(quán))人: | 上海大學(xué) |
| 主分類號: | G02B6/02 | 分類號: | G02B6/02;G02B6/036;C03B37/018 |
| 代理公司: | 貴州派騰知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 52114 | 代理人: | 唐斌 |
| 地址: | 200444*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 bi er la al 波段 石英 光纖 制備 方法 | ||
1.一種Bi/Er/La/Al共摻L波段或C+L波段石英光纖,包括纖芯(1),內(nèi)包層(2),包層(3),其特征在于,所述纖芯(1)是由摻雜GeO2的石英構(gòu)成,所述內(nèi)包層(2)是由Bi/Er/La/Al離子共摻材料構(gòu)成,所述包層(3)是由純石英材料構(gòu)成,所述內(nèi)包層(2)包裹纖芯(1)并位于包層(3)的中部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Bi/Er/La/Al共摻L波段或C+L波段石英光纖,其特征在于,所述纖芯(1)與內(nèi)包層(2)整合為Bi/Er/La/Al共摻的芯層結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的Bi/Er/La/Al共摻L波段或C+L波段石英光纖,其特征在于,所述芯層摻雜離子為鉍離子Bi0,Bi+,Bi3+,Bi5+,鉺離子Er3+,鑭離子La3+,鋁離子Al3+與提高折射率分布的二氧化鍺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Bi/Er/La/Al共摻L波段或C+L波段石英光纖,其特征在于,所述內(nèi)包層(2)是利用高溫摻雜系統(tǒng)的改進化學(xué)氣相沉積技術(shù)與原子層沉積技術(shù)交替沉積適量的Bi/Er/La/Al共摻材料,沉積厚度為10~2000nm;或帶有高溫摻雜金屬有機物系統(tǒng)的改進化學(xué)氣相沉積技術(shù)沉積各種摻雜Bi、Er、La、Al離子;或采用外部氣相沉積技術(shù)(OVD)沉積各種摻雜Bi、Er、La、Al離子,或溶液摻雜技術(shù)與改良的化學(xué)氣相沉積結(jié)合;其中Bi離子濃度范圍控制在0.01-1.5mol%;Er離子濃度范圍控制在0.05-15.0mol%;La與Al 離子濃度范圍控制在0.1-15.0 mol %。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Bi/Er/La/Al共摻L波段或C+L波段石英光纖,其特征在于,所述纖芯(1)直徑為3.0~20.0μm,內(nèi)包層(2)直徑為6~50.0μm,包層(3)直徑為40.0~400.0μm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種Bi/Er/La/Al共摻L波段或C+L波段石英光纖,其特征在于,所述芯層直徑為5.0~80.0μm,包層(3)的直徑為60.0~400.0μm,芯層與包層(3)的折射率差為0.3%~5.5%之間,光纖外包層為單包層或雙包層結(jié)構(gòu),其中雙包層形狀包括橢圓形、D形、四邊形、六邊形或八邊形結(jié)構(gòu)等, 同時,L波段范圍主要集中在1565-1625nm波段,C+L波段范圍主要集中在1530nm-1625nm波段。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的Bi/Er/La/Al共摻L波段或C+L波段石英光纖,其特征在于:該光纖可以應(yīng)用于L波段或C+L波段的有源光放大光纖、有源單偏振保持光纖、有源高階光渦旋放大光纖與光纖激光器(包括一階、二階、三階、四階、五階與六階少模光放大與渦旋光放大及相應(yīng)的高階光纖激光器)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的Bi/Er/La/Al共摻L波段或C+L波段石英光纖,其特征在于:該光纖可通過980nm激光器雙泵浦系統(tǒng)或980nm和1480nm激光器雙泵浦系統(tǒng)獲得L波段或C+L波段超寬譜熒光光譜,以及相應(yīng)的L波段或C+L波段超寬譜光源與可調(diào)諧激光器。
9.一種Bi/Er/La/Al共摻L波段或C+L波段石英光纖的制備方法,其特征在于,步驟如下:
1)利用改進化學(xué)氣相沉積法(MCVD)沉積二氧化硅疏松層,并將其高溫處理至半透明玻璃化狀態(tài),為包層(3);
2)然后,利用MCVD高溫摻雜或原子層沉積摻雜技術(shù)或溶液摻雜技術(shù)將氧化鉍、氧化鉺、氧化鑭與氧化鋁材料均勻沉積在包層(3)表面,為內(nèi)包層(2);
3)沉積二氧化鍺,濃度控制在1~15.0mol%,且將摻有二氧化鍺的疏松層半玻璃化,為芯層(1);
4)通過重復(fù)步驟2)的循環(huán)周期來調(diào)節(jié)氧化鉍、氧化鉺、氧化鑭與氧化鋁的摻雜濃度與摻雜粒子分布情況;
5)采用MCVD高溫縮棒獲得光纖預(yù)制棒,最后,將摻雜光纖預(yù)制棒進行拉絲成L波段或C+L波段石英光纖。
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