[發明專利]一種發聲裝置的振膜

在審

• 申請號: 202010073200.5
• 申請日: 2020-01-22
• 公開（公告）號: CN113163303A
• 公開（公告）日: 2021-07-23
• 發明（設計）人: 劉慧慧;李美玲;凌風光;李春
• 申請（專利權）人: 歌爾股份有限公司
• 主分類號: H04R7/10
• 分類號: H04R7/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供了一種發聲裝置的振膜，包括復合層，所述復合層包括至少一層基材層和至少一層加強層，所述基材層為泡沫金屬層，所述加強層為彈性體層，所述基材層的至少一個表面結合有所述加強層。與相關技術相比，本發明的振膜具有高模量密度比、高阻尼的性能和更優良的散熱性能，能有效改善發聲裝置高頻階段的頻響曲線，減小失真，提升高音音質，保證了發聲裝置的聲學穩定性。

技術領域

本發明屬于發聲裝置技術領域，尤其涉及一種發聲裝置的振膜。

背景技術

隨著電子設備的不斷發展，對其各組件的性能要求越來越高，對其組件的其他要求也越來越多，比如組件的輕質化，對音頻設備而言，這意味著要求振膜等結構能夠滿足大模量密度比的要求。并且，為了獲得良好的瞬時響應和音質，還要求振膜應當具有適當的阻尼。現有發聲裝置的振膜中，主要采用PMI發泡材料復合結構，這種結構由于材料本身結構及特性限制，阻尼較低，高頻存在明顯的分割振動，造成高頻響應曲折不平，音質較差。并且該類材料易吸水，吸水后模量降低，影響產品正常使用。隨著產品外觀越來越輕薄，功率越來越大，音圈隨之產生大量熱量，長時間高強度工作情況下，音圈產出的高熱量在狹小空間內無法快速散熱，作為與音圈直接接觸的振膜通常不具有良好的導熱性能，難以將音圈產生的熱量快速導出，隨著熱量累積容易使振膜受熱變形，使聲學性能變差。

發明內容

針對以上不足，本發明的目的在于提供一種發聲裝置的振膜，旨在滿足振膜所需要的阻尼和模量密度比的要求，提升發聲裝置的高頻階段的音質效果，同時，本發明振膜散熱性能更優，可以更有效導出音圈產生的熱量，提升發聲裝置聲學性能。

為解決上述技術問題，本發明是這樣實現的，一種發聲裝置的振膜，包括復合層，所述復合層包括至少一層基材層和至少一層加強層，所述基材層為泡沫金屬，所述加強層為彈性體材料，所述基材層的至少一個表面結合有所述加強層。

優選地，所述泡沫金屬為泡沫銅、泡沫鎳、泡沫鈦、泡沫銅鎳、泡沫鐵鎳中的至少一種。

優選地，所述泡沫金屬為通孔、半通孔或者閉孔形態。

優選地，所述泡沫金屬是通孔形態，通孔的延伸方向與振膜的振動方向相同。優選地，所述泡沫金屬密度位于0.1g/cm³-0.8g/cm³之間的范圍內，所述泡沫金屬的厚度≤3mm，所述泡沫金屬的比模量(模量/密度)≥5GPa·cm³/g。

優選地，所述彈性體材料可以為天然橡膠、合成橡膠或熱塑性彈性體的一種或多種。

優選地，所述合成橡膠為丁苯橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠、氯丁橡膠、丁基橡膠、丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠、乙丙橡膠、硅橡膠、氟橡膠、聚氨酯橡膠、丙烯酸酯橡膠、氯醚橡膠中的任意一種，所述熱塑性彈性體為聚氨酯類、聚酯類、聚苯乙烯類、聚烯烴類、聚氯乙烯類、聚酰胺類中的任意一種。

優選地，所述復合層厚度是0.1mm-3mm。

優選地，所述彈性體質量與所述泡沫金屬質量比在10％-25％之間的數值范圍內，所述彈性體厚度占所述振膜總厚度的5％-20％。

優選地，所述振膜還包括折環，所述復合層結合于所述折環的中心位置。

優選地，所述復合層包括一層基材層和一層加強層，所述振膜的最外層為所述加強層。

優選地，所述復合層包括兩層加強層和設置于兩層所述加強層之間的基材層。優選地，所述復合層包括多層基材層和多層加強層，所述基材層和所述加強層間隔設置，所述振膜的最外層為所述加強層。

優選地，所述加強層還包括金屬箔，所述金屬箔結合于所述基材層遠離所述彈性體的一側表面。

優選地，所述加強層還包括工程塑料，所述工程塑料結合于所述基材層遠離所述彈性體的一側表面。