[發(fā)明專利]甲醇制烯烴工藝中急冷水的回用方法和回用系統(tǒng)

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010072726.1
• 申請日: 2020-01-21
• 公開（公告）號: CN111153469A
• 公開（公告）日: 2020-05-15
• 發(fā)明（設計）人: 張承慈;陳予東;王茂立;李忠多;白洪才;程新燕
• 申請（專利權）人: 上海凱鑫分離技術股份有限公司;內蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司
• 主分類號: C02F1/44
• 分類號: C02F1/44;C02F11/12;C02F103/36
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 褚明偉

1.一種甲醇制烯烴工藝中急冷水的回用方法，其特征在于，

甲醇制烯烴工藝中急冷水進入一級膜過濾器(3)，一級膜過濾器(3)將其分離為濾液與濃縮液，所述濾液可直接回用于急冷水塔，經(jīng)所述一級膜過濾器(3)處理后的水回用率90％，所述一級膜過濾器(3)的膜組件采用金屬膜，

所述濃縮液進入二級膜過濾器(4)中進行分離，所述二級膜過濾器(4)將濃縮液分離為產水與二級濃縮液，所述產水可直接回用于急冷水塔，所述二級濃縮液排入污泥處理系統(tǒng)；所述二級膜過濾器(4)進一步回收濃縮液體積50％以上的水。

2.根據(jù)權利要求1所述一種甲醇制烯烴工藝中急冷水的回用方法，其特征在于，所述一級膜過濾器(3)的膜組件采用表面鍍有TiO₂層的金屬膜，所述金屬膜的過濾精度為20-100nm，過濾通道直徑為11-19毫米。

3.根據(jù)權利要求1所述一種甲醇制烯烴工藝中急冷水的回用方法，其特征在于，所述一級膜過濾器(3)的操作條件為：

過濾溫度優(yōu)選80-130℃，更優(yōu)選為85-110℃，

過濾方式采用錯流過濾，錯流流速優(yōu)選0.2-6m/s，更優(yōu)選0.5-1.5m/s，

跨膜壓差優(yōu)選0.1-1MPa，更優(yōu)選0.2-0.4Mpa。

4.根據(jù)權利要求1所述一種甲醇制烯烴工藝中急冷水的回用方法，其特征在于，甲醇制烯烴工藝中急冷水的回用方法運行過程中，還包括對一級膜過濾器(3)的清洗，

對所述一級膜過濾器(3)的清洗操作條件為：

選擇常規(guī)化學清洗、濾液反洗、蒸汽反洗或蒸汽沖洗中的一種或幾種清洗方式的組合；

常規(guī)化學清洗，可以選擇加熱或者常溫條件；

濾液反洗壓力優(yōu)選0.1-1MPa，更優(yōu)選0.2-0.4MPa，反洗周期優(yōu)選20-120min，更優(yōu)選30-60min，反洗時間優(yōu)選5-60s，更優(yōu)選10-30s；

蒸汽反洗的操作條件為：采用低壓蒸汽反洗，反洗壓力1-6bar，反洗時間1-10min，反洗周期20-120min。

蒸汽沖洗的操作條件為：采用低壓蒸汽沖洗，沖洗壓力1-10bar，沖洗時間1-60min，沖洗周期1-24小時。

5.根據(jù)權利要求1所述一種甲醇制烯烴工藝中急冷水的回用方法，其特征在于，所述二級膜過濾器(4)的操作條件為：

過濾溫度優(yōu)選80-130℃，更優(yōu)選為85-110℃，

過濾方式采用錯流過濾，錯流流速優(yōu)選0.2-6m/s，更優(yōu)選1.5-3m/s，

跨膜壓差優(yōu)選0.1-1MPa，更優(yōu)選0.2-0.4Mpa。

6.根據(jù)權利要求1所述一種甲醇制烯烴工藝中急冷水的回用方法，其特征在于，甲醇制烯烴工藝中急冷水的回用方法運行過程中，還包括對二級膜過濾器(4)的清洗，對所述二級膜過濾器(4)的清洗操作條件為：

選擇常規(guī)化學清洗、濾液反洗、蒸汽反洗或蒸汽沖洗中的一種或幾種清洗方式的組合；

常規(guī)化學清洗，可以選擇加熱或者常溫條件；

濾液反洗壓力優(yōu)選0.1-1MPa，更優(yōu)選0.2-0.4MPa，反洗周期優(yōu)選20-120min，更優(yōu)選30-60min，反洗時間優(yōu)選5-60s，更優(yōu)選30-60s；

蒸汽反洗的操作條件為：采用低壓蒸汽反洗，反洗壓力1-6bar，反洗時間1-10min，反洗周期20-120min；

蒸汽沖洗的操作條件為：采用低壓蒸汽沖洗，沖洗壓力1-10bar，沖洗時間1-60min，沖洗周期1-24小時。

7.根據(jù)權利要求1所述一種甲醇制烯烴工藝中急冷水的回用方法，其特征在于，所述二級膜過濾器(4)的膜組件采用表面鍍有TiO₂層的金屬膜，所述金屬膜的過濾精度為20-100nm，過濾通道直徑為11-19毫米。