[發明專利]一種化工廠裝置的安全環保防護施工方法

在審

• 申請號: 202010072595.7
• 申請日: 2020-01-21
• 公開（公告）號: CN111255047A
• 公開（公告）日: 2020-06-09
• 發明（設計）人: 龔旭;孫林;余永浩;田勇;晏大波
• 申請（專利權）人: 貴州開磷集團礦肥有限責任公司
• 主分類號: E03F3/04
• 分類號: E03F3/04;E03F3/06
• 代理公司: 貴州派騰知識產權代理有限公司 52114
• 代理人: 周黎亞

本發明公開了一種化工廠裝置的安全環保防護施工方法，包括膠板施工、襯碳磚施工、安裝不銹鋼、恢復花崗巖板等步驟。本發明通過襯膠來防滲漏，然后通過襯碳板防磨損破壞，再通過加不銹鋼防止前面兩層防腐層漏沒有發現，使得化工廠溝槽達到安全環保、觀測井監測、防酸堿、防磨損、防滲漏的作用。

技術領域

本發明屬于安全防護施工技術領域，尤其涉及一種化工廠裝置的安全環保防護施工方法。

背景技術

當前國家大環境下整體對安全環保節能減排極為重視，對可能造成生態環境破壞尤為警惕，而化工廠裝置所排放介質均含有酸、堿、強腐蝕有毒有害液體，對安全環保造成重大威脅，在開機的使用過程中，地溝、地槽、循環水池的腐蝕滲漏常規是沒有辦法及時發現的，當停機清理檢修仍然會有弊端，現場大多磷石膏附著，無法完全清理干凈，檢查過程中不能對裂紋滲漏點準確排查出來，而腐蝕性液體又流向地下，一時間無法追蹤滲漏物去向，且一旦發生即為嚴重安全環保事故。

目前化工廠裝置的安全環保防護施工采用的是對裝置內地溝、地槽混凝土基體襯4mm厚預硫化丁基膠板，完成后底部2mm厚呋喃膠泥粘貼65cm厚碳磚一層，壁部2mm厚呋喃膠泥粘貼3cm厚碳板一層，該現有技術存在以下缺點：1、容易被腐蝕，難于發現泄漏點，一旦發現泄漏點便已經造成重大安全環保事故。2、不能有效將腐蝕性介質隔離開來。3、影響設備的使用，影響開機率。

因此，需要尋找一種可以解決問題的方法，既能夠對安全環保起隔離作用，又能對現場腐蝕性液體進行有效控制，隨時掌握腐蝕性液體的來源和去向，要能夠對溝、槽有沒有滲漏一目了然。

發明內容

本發明為解決上述技術問題，提供了一種化工廠裝置的安全環保防護施工方法。

為了能夠達到上述所述目的，本發明采用以下技術方案：

一種化工廠裝置的安全環保防護施工方法，包括以下步驟：

(1)膠板施工：先用清洗劑擦拭地溝、地槽和溝塝的混凝土表面，再涂刷底涂料，然后用膠泥將混凝土表面修補平整，刮導電層，之后再涂刷底涂料及粘接劑，然后襯預硫化氯化丁基膠；

(2)襯碳磚施工：對地溝、地槽和溝塝表面襯膠裝置的底、壁、擋板分別滿刮2mm厚的呋喃膠泥，底部采用呋喃膠泥襯碳磚，壁部采用呋喃膠泥襯碳板；

(3)安裝不銹鋼：在原地溝內安裝316L不銹鋼新地溝，在地槽、循環水池安裝316L不銹鋼內膽；

(4)恢復花崗巖板：對舊花崗巖板涂刷底涂料，膠泥修補至平整，刮導電層度1～3mm厚，涂刷底涂料及粘接劑，襯預硫化氯化丁基膠，1～3mm厚呋喃膠泥粘貼1.9～2.1cm厚花崗巖板。

進一步地，在施工之前還包括前處理：清理混凝土表面、基體、襯膠表面、原地溝表面、地槽表面和溝塝舊原崗巖板，在施工前先用清洗劑擦拭各個預施工體表面。

進一步地，在步驟(2)，所述導電層的厚度為1.9～2.1mm；所述襯預硫化氯化丁基膠為一層，厚度為3.9～4.1mm。

進一步地，在步驟(2)，所述碳磚襯一層，厚度為62～67mm；所述碳板襯一層，厚度為28～33mm。

進一步地，在步驟(3)，所述新地溝安裝的316L不銹鋼厚度為2～4mm，翻邊寬度為18～22mm，且翻邊采用膨脹螺栓固定，膨脹螺栓之間的距離為97～101cm。

進一步地，在步驟(3)，所述內膽安裝的316L不銹鋼厚度為5～7mm，翻邊寬度為19～22mm，且翻邊采用膨脹螺栓固定，膨脹螺栓之間的距離為97～101cm。

進一步地，在步驟(1)及步驟(4)，所述預硫化氯化丁基膠均襯一層，厚度均為3～5mm。