[發明專利]一種含碳固體廢棄物與輕薄廢鋼混合加工入爐工藝

有效

• 申請號: 202010072368.4
• 申請日: 2020-01-21
• 公開（公告）號: CN111172347B
• 公開（公告）日: 2021-04-27
• 發明（設計）人: 楊驥;廖相巍;朱曉雷;魏崇一;彭春霖;王爽;趙成林;康偉;許孟春;陳東
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

一種含碳固體廢棄物與輕薄廢鋼混合加工入爐工藝，包括以下步驟：輕薄廢鋼厚度≤4mm，尺寸滿足≥450×550mm，且≤1000×1000mm的板條形廢鋼；將輕薄廢鋼和含碳固體廢棄物進行沖壓，含碳固體廢物加入量為輕薄廢鋼重量的1/4?1/2；兌鐵前將廢鋼槽中的裹挾含碳固體廢棄物的廢鋼一次性加入。本發明通過輕薄廢鋼在回收和加工過程中，混入含碳固體廢棄物，在廢鋼槽中被輕薄廢鋼裹挾一并加入轉爐中，即避免了固體廢棄物劃傷皮帶的可能，也利用了廢鋼包裹，避免大量冷料一次性加入造成的冶煉操作困難。

技術領域

本發明屬于鋼鐵冶金領域，轉爐煉鋼過程，尤其涉及一種含碳固體廢棄物與輕薄廢鋼混合加工入爐工藝。

背景技術

廢鋼是一種可回收的再生資源，被世界稱為鋼鐵“第二資源”，是各個國家鋼鐵行業可持續發展的重要資源，同時也是煉鋼、機械制造業、輕工業等行業不可或缺的原料。相比于鐵礦石或者其他可回收產品，廢鋼具有回收率高、能耗低、環境污染小、來源廣泛、種類多等優點。根據相關文獻介紹，使用廢鋼代替生鐵煉鋼，在理想情況下所需能源消耗僅為礦石所需能耗的1/3左右；使用廢鋼煉鋼可減少冶金渣40％、減少氣體污染86％、減少耗水量40％、減少廢棄物97％、減輕水污染76％。此外，隨著鋼鐵行業近幾十年的迅猛發展，國內廢鋼鐵累積量大幅上升，廢鋼資源供大于求，廢鋼較鐵水價格優勢明顯。

在轉爐冶煉使用廢鋼的過程中，往往采用輕重搭配的模式用來調配廢鋼整體比重。但是廢鋼中的輕薄類廢鋼比重輕，在冶煉過程中易發生上浮，造成廢鋼收得率低，影響廢鋼的回收率。并且在鋼鐵生產過程中，會產生大量的固體廢棄物，其中含碳固體廢棄物是指冶金塵泥、高爐灰、自備電廠的粉煤灰、焦炭屑，這些含碳固體廢棄物往往會堆積起來，無法充分利用。

發明內容

本發明提供了一種含碳固體廢棄物與輕薄廢鋼混合加工入爐工藝，使輕薄廢鋼裹挾含碳固體廢棄物(直徑20～30mm)直接從廢鋼槽加入轉爐。這樣既解決了輕薄廢鋼的成型性差的問題又能起到降低鐵水比增加產能的作用。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種含碳固體廢棄物與輕薄廢鋼混合加工入爐工藝，包括：

1)輕薄廢鋼厚度≤4mm，為尺寸滿足≥450×550mm，且≤1000×1000mm的板條形廢鋼；

2)含碳固體廢棄物包括如下重量份數的原料：高爐粉塵20-30份、高爐瓦斯灰25-35份、焦炭屑40-60份、瀝青≥5份；將瀝青作為粘結劑與高爐粉塵、高爐瓦斯灰、焦炭屑攪拌混合，加工成粒度為100-150mm的塊；

3)將輕薄廢鋼一層一層的疊放，并在輕薄廢鋼之間堆放含碳固體廢棄物，然后預熱到150-200℃，進行沖壓，含碳固體廢棄物的加入量為輕薄廢鋼重量的1/4～1/2，沖壓塊的尺寸為200×400×400mm～400×1000×1000mm，沖壓塊邊緣焊接處理；

4)兌鐵前將廢鋼槽中的裹挾含碳固體廢棄物的廢鋼一次性加入，搖爐，等待鐵水的兌入。

含碳固體廢棄物與輕薄廢鋼包裹在一起加入轉爐中，既增加輕薄廢鋼的重量防止其上浮又為降低鐵水比補償熱量。

所述高爐粉塵中TFe含量為30wt％-50wt％，C含量為20wt％-32wt％；所述高爐瓦斯灰中TFe含量為30wt％-50wt％，C含量為25wt％-40wt％；所述焦炭屑中C含量≥80wt％；所述瀝青中C含量≥75wt％。

含碳固體廢棄物與輕薄廢鋼混合沖壓塊向鐵水中的加入量按照輕薄廢鋼的噸鋼加入量為150kg～300kg計算。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：