[發(fā)明專利]一種用于生產(chǎn)過程中零件的管理方法及系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010071728.9
• 申請日: 2020-01-21
• 公開（公告）號: CN111325447A
• 公開（公告）日: 2020-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 樓金波;葉政;劉士一
• 申請（專利權(quán)）人: 微一綠色環(huán)保科技（海鹽）有限公司;瑞跡工業(yè)技術(shù)（上海）有限公司
• 主分類號: G06Q10/06
• 分類號: G06Q10/06;G06Q50/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種用于生產(chǎn)過程中零件的管理方法，其特征在于：包括以下步驟：

S1、 對每個訂單、每個零件、每個放置容器分別設(shè)置編號；

S2、設(shè)置零件放置方式；

S3、設(shè)定零件放置方式的優(yōu)先級別；

S4、第一個工序完成后，生成零件；

S5、按照優(yōu)先級別分別檢測是否已有零件放置容器、零件放置容器是否能夠繼續(xù)放置，若是，進(jìn)入下一步，若無，轉(zhuǎn)S7；

S6、將零件放置在放置容器中，轉(zhuǎn)S8；

S7、設(shè)置新容器進(jìn)行放置；

S8、進(jìn)入下一個工序，轉(zhuǎn)S5。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于生產(chǎn)過程中零件的管理方法，其特征在于：步驟S1中，對每個訂單設(shè)定編號，包括對每個訂單中的每個工序也進(jìn)行編號設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于生產(chǎn)過程中零件的管理方法，其特征在于：步驟S2中，零件放置方式，包括同一訂單中的相同零件放置在同一容器中；不同訂單中的相同零件放置在同一容器中；同一訂單中的不同零件放置在同一容器中；不同訂單的下一個相同工序同一天交期的不同零件放置在同一容器中，或不同訂單的下一個相同工序遞延交期的不同零件放置在同一容器中；空容器。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于生產(chǎn)過程中零件的管理方法，其特征在于：步驟S3中，同一訂單中相同零件放置容器優(yōu)先級最高，不同訂單中相同零件放置容器優(yōu)先級次高，同一訂單中不同零件放置容器優(yōu)先級中高，不同訂單的下一個相同工序同一天交期的不同零件放置在同一容器中或不同訂單的下一個相同工序遞延交期的不同零件放置在同一容器次低，空容器優(yōu)先級最低。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于生產(chǎn)過程中零件的管理方法，其特征在于：步驟S5中，在一個工序中，對于一個零件的檢測放置，包括以下步驟：

A1、按照優(yōu)先級從最高到最低，對放置容器進(jìn)行排序，優(yōu)先級最高的放置容器排序?yàn)?；

A2、設(shè)總的放置容器數(shù)為M；

A3、i=1；

A4、判斷第i個放置容器是否為所述零件放置容器，若是，進(jìn)入下一步，若否，轉(zhuǎn)A6；

A5、判斷所述零件放置容器是否能夠放置所述零件，若否，進(jìn)入下一步，若是，轉(zhuǎn)A9；

A6、i=i+1；

A7、判斷i是否大于M，若是，進(jìn)入下一步，若否，轉(zhuǎn)A4；

A8、設(shè)置新容器放置所述零件，轉(zhuǎn)A10；

A9、將所述零件放置到所述零件放置容器中；

A10、結(jié)束。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于生產(chǎn)過程中零件的管理方法，其特征在于：在生產(chǎn)存儲與流轉(zhuǎn)過程中，對一個零件的檢測放置，包括以下步驟：

B1、檢查零件編號；

B2、按照優(yōu)先級，分別檢查所述零件相應(yīng)容器及容器中零件數(shù)量；

B3、根據(jù)需要找到所述零件；

B4、結(jié)束。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述用于生產(chǎn)過程中零件的管理方法，其特征在于：同一訂單中所述零件相應(yīng)放置容器的優(yōu)先級為最高，不同訂單中所述零件相應(yīng)放置容器的優(yōu)先級為次高。

8.一種用于生產(chǎn)過程中零件的管理系統(tǒng)，其特征在于：包括顯示裝置、輸入裝置、控制模塊，顯示裝置用于顯示零件的編號、訂單編號、放置容器編號、容器中零售數(shù)量，輸入裝置用于輸入相關(guān)參數(shù)、選擇容器放置方式，控制模塊用于根據(jù)零件放置容器的狀態(tài)、容器放置方式，給出零件的放置容器參數(shù)；管理系統(tǒng)應(yīng)用管理方法，對零件的放置進(jìn)行管理。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述用于生產(chǎn)過程中零件的管理系統(tǒng)，其特征在于：

D1、開始；

D2、落料完成，生成零件，獲得零件編號；

D3、按照優(yōu)先級別分別檢測零件是否已有相應(yīng)放置容器、相應(yīng)放置容器是否能夠繼續(xù)放置，若是，進(jìn)入下一步，若無，轉(zhuǎn)D5；

D4、將零件放置在相應(yīng)放置容器中，轉(zhuǎn)D2；

D5、設(shè)置新放置容器進(jìn)行放置；

D6、轉(zhuǎn)D2。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述用于生產(chǎn)過程中零件的管理系統(tǒng)，其特征在于：按照優(yōu)先級別控制零件放置，包括以下步驟：

E1、開始；

E2、判斷零件所屬訂單是否已有所述零件放置容器，若否，進(jìn)入下一步，若是，轉(zhuǎn)E7；

E3、判斷不同訂單是否已有所述零件放置容器，若否，進(jìn)入下一步，若是，轉(zhuǎn)E8；

E4、判斷零件所屬訂單的不同零件是否已有零件放置容器，若否，進(jìn)入下一步，若是，轉(zhuǎn)E9；

E5、判斷不同訂單的下一個相同工序同一天交期或遞延交期的不同零件是否已有零件放置容器，若否，進(jìn)入下一步，若是，轉(zhuǎn)E10；

E6、設(shè)置新容器放置所述零件，轉(zhuǎn)E12；

E7、判斷零件放置容器是否已滿，若否，轉(zhuǎn)E11，若是，轉(zhuǎn)E3；

E8、判斷零件放置容器是否已滿，若否，轉(zhuǎn)E11，若是，轉(zhuǎn)E4；

E9、判斷零件放置容器是否已滿，若否，轉(zhuǎn)E11，若是，轉(zhuǎn)E5；

E10、判斷零件放置容器是否已滿，若否，轉(zhuǎn)E11，若是，轉(zhuǎn)E6；

E11、將零件放置到零件放置容器中；

E12、結(jié)束。