[發明專利]一種新結構光纜及其生產方法

在審

• 申請號: 202010071515.6
• 申請日: 2020-01-21
• 公開（公告）號: CN111090156A
• 公開（公告）日: 2020-05-01
• 發明（設計）人: 林海龍
• 申請（專利權）人: 南京華信藤倉光通信有限公司
• 主分類號: G02B6/44
• 分類號: G02B6/44
• 代理公司: 南京匯盛專利商標事務所(普通合伙) 32238
• 代理人: 吳靜安;喬煒

本發明公開了一種新結構光纜及其生產方法，屬于光纜技術領域，該新結構光纜包括位于光纜中心的加強件、圍繞在加強件周圍且內嵌有若干光纖的若干松套管和位于光纜外層的外護套，其特征在于：所述若干松套管與外護套之間的空隙內填充有PP薄膜，所述PP薄膜將松套管與加強件緊密結合在一起；該新結構光纜的生產方法中的層絞工藝中，通過擠塑機擠塑一層PP薄膜，利用壓縮模具將PP薄膜壓縮至包裹住若干松套管，并填充至相鄰兩松套管間的縫隙中；PP薄膜冷卻后，固定在松套管外圍，形成纜芯；本發明新結構光纜可有效防止套管變形，保持光纜結構穩定。

技術領域

本發明涉及一種新結構光纜及其生產方法，屬于光纜制造技術領域。

背景技術

傳統層絞式光纜，需要經過著色，套塑、層絞和護套工序，層絞工序是采用SZ絞合，使用聚酯紗將松套管固定，形成纜芯，但是該工藝存在以下缺陷：

1、因為聚酯紗受熱會產生熱回縮，使得松套管產生變形，從而使得光纖受力，影響光纜性能和使用壽命。

2、因為層絞式光纜在絞合工序受到扎紗機轉數和張力的影響，生產速度受到限制，所以生產效率不高。

3、為了保證滲水，在套管縫隙周圍需要填充阻水纜膏，纜膏因為是膏體，在生產中會甩到設備外面，不利于現場環境控制，同時又使得光纜制造成本進一步增加。

4、當光纜性能異常時，需要返修或者退管重新生產，扎紗以一定絞距纏繞的緣故，返修非常困難，并且容易出現因為返修造成套管損傷。

發明內容

本發明為了解決現有技術中存在的問題，提供一種可有效的改善光纜性能，提高生產效率，同時又解決松套管變形和返修以及退管的難題的新結構光纜及生產方法。

為了達到上述目的，本發明提出的技術方案為：一種新結構光纜，包括位于光纜中心的加強件、圍繞在加強件周圍且內嵌有若干光纖的若干松套管和位于光纜外層的外護套，所述若干松套管與外護套之間的空隙內填充有PP薄膜，所述PP薄膜將松套管與加強件緊密結合在一起。

對上述技術方案的進一步設計為：所述若干松套管與加強件之間的空隙內填充有阻水纜膏。

所述若干松套管與加強件之間的空隙內設有阻水紗。

所述PP薄膜與松套管之間設有兩根撕裂繩，兩根撕裂繩分別相對設置于加強件的兩側。

所述PP薄膜外包裹有阻水層；所述阻水層為阻水纜膏或阻水紗。

所述阻水層外包裹有鎧裝層，所述外護套包裹在鎧裝層外。

所述松套管內填充有纖膏或者其它阻水材料。

一種新結構光纜的生產方法，包括以下步驟：

步驟一、對光纖進行著色；

步驟二、采用套塑工藝對著色后的光纖進行套塑，將若干光纖內嵌于松套管內，并在松套管內填充纖膏或者其它阻水材料，包裹光纖；

步驟三、將若干步驟二得到的松套管通過層絞工藝圍繞在加強件周圍，并在松套管與加強件之間填充阻水纜膏或設置阻水紗；

步驟四、在松套管外側壁設置兩根撕裂繩，通過擠塑機擠塑一層PP薄膜，利用壓縮模具將PP薄膜壓縮至包裹住若干松套管，并填充至相鄰兩松套管間的縫隙中；PP薄膜冷卻后，固定在松套管外圍，形成纜芯；

步驟五、在步驟四得到的纜芯外，從內至外依次包裹阻水層、鎧裝層和外護套，完成光纜的生產。

步驟四中擠塑機擠塑出的PP薄膜厚度為0.1mm。

本發明的有益效果為：