[發(fā)明專(zhuān)利]復(fù)合鍍覆制品及其制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010071402.6
• 申請(qǐng)日: 2020-01-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111455434A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-07-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 伊東剛史;園田悠太;加藤有紀(jì)也;成枝宏人
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 同和金屬技術(shù)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C25D15/00
• 分類(lèi)號(hào): C25D15/00;C25D3/46;C22C9/06;C25D5/10;H01R13/03;H01H1/025;H01H1/04
• 代理公司: 上海專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 31100
• 代理人: 張佳鑫;劉多益

1.一種復(fù)合鍍覆制品的制造方法，該方法包括以下步驟：

通過(guò)氧化處理來(lái)處理碳粒子；

將處理過(guò)的碳粒子添加到含有磺酸的銀鍍液中；和

通過(guò)使用含有磺酸和經(jīng)處理過(guò)的碳粒子的銀鍍液對(duì)基材進(jìn)行電鍍，在基材上形成銀層中包含經(jīng)處理過(guò)的碳粒子的復(fù)合材料涂膜。

2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合鍍覆制品的制造方法，其特征在于，所述氧化處理是濕式氧化處理。

3.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合鍍覆制品的制造方法，其特征在于，所述濕式氧化處理是使所述碳粒子懸浮于水中、然后向其中添加氧化劑的處理。

4.如權(quán)利要求3所述的復(fù)合鍍覆制品的制造方法，其特征在于，所述氧化劑選自硝酸、過(guò)氧化氫、高錳酸鉀、過(guò)硫酸鉀、過(guò)硫酸鈉和高氯酸鈉。

5.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合鍍覆制品的制造方法，其特征在于，所述碳粒子是平均粒徑為1～15μm的鱗片狀石墨粒子。

6.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合鍍覆制品的制造方法，其特征在于，所述基材由銅或銅合金制成。

7.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合鍍覆制品的制造方法，其特征在于，在形成所述復(fù)合材料涂膜的步驟之前，還包括在所述基材上形成鎳鍍膜的步驟。

8.一種復(fù)合鍍覆制品，包括：

基材，和

形成于基材上的復(fù)合鍍膜，所述復(fù)合鍍膜是銀層中包含碳粒子的復(fù)合材料的復(fù)合鍍膜；

其中，所述復(fù)合鍍膜的表面上的碳粒子所占面積百分比在40面積％～80面積％范圍內(nèi)，并且

復(fù)合鍍膜的表面上Ag的{200}面上X射線(xiàn)衍射峰處的積分強(qiáng)度I{200}與其{220}面上X射線(xiàn)衍射峰處的積分強(qiáng)度I{220}之比、即X射線(xiàn)衍射強(qiáng)度比I{200}/I{220}不大于10。

9.如權(quán)利要求8所述的復(fù)合鍍覆制品，其特征在于，所述復(fù)合鍍膜的表面具有0.3μm以上的算術(shù)平均粗糙度Ra。

10.如權(quán)利要求8所述的復(fù)合鍍覆制品，其特征在于，所述復(fù)合鍍膜具有0.5～20μm的厚度。

11.如權(quán)利要求8所述的復(fù)合鍍覆制品，其特征在于，在所述復(fù)合鍍膜與所述基材之間形成有鎳鍍膜。