[發(fā)明專利]一種薄規(guī)格低屈強(qiáng)比高韌性橋梁用單軋鋼板及其制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010071364.4
• 申請(qǐng)日: 2020-01-21
• 公開（公告）號(hào): CN111254350A
• 公開（公告）日: 2020-06-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉衛(wèi)航;劉衛(wèi)麗;鐘濱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寶鋼湛江鋼鐵有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/02
• 分類號(hào): C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/12;C22C38/14;B21C37/02;C22C33/04
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務(wù)所有限公司 44228
• 代理人: 李慧

本發(fā)明涉及一種薄規(guī)格低屈強(qiáng)比高韌性橋梁用單軋鋼板及其制造方法，該鋼板的化學(xué)成分重量含量為：C:0.10?0.12；Si：0.2?0.3；Mn：1.48?1.58；P≤0.015；S≤0.004；Nb：0.011?0.021；Al：0.02?0.04；Ti：0.009?0.015；Ca:0.001?0.004；N≤0.004；其余為Fe和不可避免雜質(zhì)，所述單軋鋼板的制造方法如下步驟：S1、冶煉、澆鑄；S2、軋制板坯選擇；S3、加熱；S4、軋制及冷卻；S5、剪切及取樣。本發(fā)明制作的單軋鋼板具有厚度6?8mm，pcm≤0.20，屈強(qiáng)比≤0.85的特點(diǎn)，滿足Q345qD常規(guī)性能的基礎(chǔ)上，能用于大跨度、大載荷的公路橋及鐵路橋。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于單軋鋼板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種薄規(guī)格低屈強(qiáng)比高韌性橋梁用單軋鋼板及其制造方法。

背景技術(shù)

目前針對(duì)6-8mm低屈強(qiáng)比Q345qD橋梁用單軋鋼板的生產(chǎn)主要采用兩種方式一種采用高碳高錳成分設(shè)計(jì)控軋進(jìn)行生產(chǎn)，鋼板板形較好、屈強(qiáng)比較低，但韌性、焊接性能差、焊接效率低；另一種采用低碳、低Pcm成分設(shè)計(jì)控軋后噴水冷卻進(jìn)行生產(chǎn)，該設(shè)計(jì)韌性、焊接性能好，但板形及屈強(qiáng)比難控制。

例如公開號(hào)CN102766806A的專利-“一種超寬薄規(guī)格橋梁用結(jié)構(gòu)鋼板及其生產(chǎn)方法”所述超寬薄規(guī)格橋梁用結(jié)構(gòu)鋼板的化學(xué)成分按重量計(jì)包含：C：0.12～0.17％、Si：0.20～0.45％、Mn：1.25～1.50％、S≤0.010％、P≤0.020％、Nb：0.010～0.040％、Ti：0.008～0.030％、Als：0.015～0.050％、N≤40×10-6、O≤20×10-6、H≤2×10-6，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)，該專利采用高碳成分設(shè)計(jì)，韌性、焊接性能相對(duì)較差、焊接效率低。

例如公開號(hào)CN109097662A的專利-“一種8～16mm厚TMCP型橋梁板及其生產(chǎn)方法”其化學(xué)成分質(zhì)量百分比分別為：C：0.11～0.14，Si：0.10～0.30，Mn：1.30～1.40，P＜0.016，S＜0.005，Nb：0.020～0.035，Ti：0.010～0.025，Als：0.010～0.045，N≤0.0065，其它為Fe和生產(chǎn)過程中不可避免的雜質(zhì)，該成分設(shè)計(jì)采用低碳成分設(shè)計(jì)控軋控冷進(jìn)行生產(chǎn)，但板形及屈強(qiáng)比控制比較困難。

因此，需要一種單軋鋼板的制造方法，具有厚度6-8mm，pcm≤0.20，屈強(qiáng)比≤0.85的特點(diǎn)，從而滿足Q345qD常規(guī)性能的基礎(chǔ)，應(yīng)用于大跨度、大載荷的公路橋及鐵路橋。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是在于提供一種薄規(guī)格低屈強(qiáng)比高韌性橋梁用單軋鋼板及其制造方法，能制造出具有厚度6-8mm，pcm≤0.20，屈強(qiáng)比≤0.85的薄規(guī)格、低屈強(qiáng)比、高韌性鋼板。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明的目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

一種薄規(guī)格低屈強(qiáng)比高韌性橋梁用單軋鋼板及其制造方法，該橋梁鋼的化學(xué)成分重量含量為：C:0.10-0.12％；Si：0.2-0.3％；Mn：1.48-1.58％；P≤0.015％；S≤0.004％；Nb：0.011-0.021％；Al：0.02-0.04％；Ti：0.009-0.015％；Ca:0.001-0.004％；N≤0.004％；其中，

C：C在鋼中的作用主要在是提高鋼的強(qiáng)度，但隨著C元素的增加鋼的韌性及焊接性相應(yīng)降低，另外考慮到標(biāo)準(zhǔn)要求及Pcm≤0.20限制，因此設(shè)計(jì)C含量范圍為0.10-0.12％。

Si：Si在煉鋼過程中具有脫氧的作用，并且可以起到強(qiáng)化母材的作用，為保證最終產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度，因此Si含量的下限為0.2。另外考慮到Pcm≤0.20，且Si含量過高超，會(huì)降低母材的韌性，同時(shí)在大線能量焊接過程中，將促進(jìn)島狀馬氏體-奧氏體組元的生成，顯著降低焊接熱影響區(qū)韌性。Si含量范圍為0.20-0.30％。