[發明專利]一種圓形PU空濾芯生產方法

有效

• 申請號: 202010071280.0
• 申請日: 2020-01-21
• 公開（公告）號: CN111267289B
• 公開（公告）日: 2021-12-14
• 發明（設計）人: 鐘康海;韋宏;韋尚勇;王飛;羅桂泉;韋華
• 申請（專利權）人: 柳州日高濾清器有限責任公司;柳州日高過濾器有限責任公司
• 主分類號: B29C44/02
• 分類號: B29C44/02;B29C44/34;B29C44/38;B29L31/14
• 代理公司: 柳州市榮久專利商標事務所(普通合伙) 45113
• 代理人: 韋微

1.一種圓形PU空濾芯生產方法，其特征在于：采用的生產裝置是圓形PU空濾芯生產線，包括模具輸送流水線（1）、上端蓋注膠發泡流水線、下端蓋注膠發泡流水線、熟化烘道流水線（10）和預脫模區（9），所述模具輸送流水線包括上層下模輸送流水線（101）和下層上模輸送流水線（102），所述上端蓋注膠發泡流水線包括依次相連的上模注膠區（3）、上模插紙區（4）和上模發泡固化保溫限高區（5），所述下端蓋注膠發泡流水線包括依次相連的下模注膠區（2）、下模插紙區（7）和下模發泡固化保溫限高區（8），所述上層下模輸送流水線與下模注膠區相連，下層上模輸送流水線與上模注膠區相連，下模發泡固化保溫限高區與熟化烘道流水線相連，熟化烘道流水線和預脫模區之間通過熟化延長流水線相連；

所述上層下模輸送流水線和下層上模輸送流水線上設置有加熱裝置（15），上層下模輸送流水線和加熱裝置之間形成下端蓋模具預熱烘道，下層上模輸送流水線和加熱裝置之間形成上端蓋模具預熱烘道；

所述上端蓋注膠發泡流水線還包括上端蓋成型后延長緩沖線段（6），上端蓋成型后延長緩沖線段與上模發泡固化保溫限高區（5）相連；所述上端蓋成型后延長緩沖線段與下模插紙區靠近，預脫模區與模具輸送流水線的入口端靠近；所述上模插紙區附近區域形成人工工位Ⅰ（11），上端蓋成型后延長緩沖線段與下模插紙區之間形成人工工位Ⅱ（12），預脫模區與模具輸送流水線的前端之間形成人工工位Ⅲ（13）；

該圓形PU空濾芯生產方法包括以下步驟：

（一）將上模投放到下層上模輸送流水線上，下層上模輸送流水線上的加熱裝置設置加熱溫度為50±1℃，上模經過上端蓋模具預熱烘道加熱后溫度為36±4℃，加熱后的上模流入到上模注膠區進行注膠，注膠結束后的上模流入上模插紙區，位于人工工位Ⅰ的工人將濾芯紙插入上模中，然后將插入濾芯紙后的上模放入上模發泡固化保溫限高區內，上模在上模發泡固化保溫限高區內的溫度保持在40±5℃，經過上模發泡固化保溫限高區后得到上端蓋成形半成品，上端蓋成形半成品流入上端蓋成型后延長緩沖線段；

（二）上模連續投放到下層上模輸送流水線上，不斷重復步驟（二）；

（三）當得到上端蓋成形的半成品后，下模投放到上層下模輸送流水線上，上層下模輸送流水線上的加熱裝置設置加熱溫度為50±1℃，下模經過下端蓋模具預熱烘道加熱后溫度為36±4℃，加熱后的下模流入到下模注膠區進行注膠，注膠結束后的下模流入下模插紙區，位于人工工位Ⅱ的工人從上端蓋成型后延長緩沖線段拿取上端蓋成形半成品，將濾芯紙另一端插入下模中得初成品，然后將初成品放入下模發泡固化保溫限高區內，下模在下模發泡固化保溫限高區內的溫度保持在40±5℃；

（四）經過下模發泡固化保溫限高區后的初成品再經過熟化烘道流水線，熟化烘道流水線上的上模和下模的溫度保持在37℃-42℃，然后初成品經過預脫模區進行預脫模，使上模、下模與PU膠之間的粘接力消除，最后位于人工工位Ⅲ的工人將產品上的上模和下模取下，得到成品圓形PU空濾芯，位于人工工位Ⅲ的工人將上模和下模再重新投入到模具輸送流水線上，實現連續生產；

所述上模注膠區和下模注膠區是自動注膠生產線，包括注膠機、流水線工作臺（22）和模具自動鎖緊旋轉機構，所述模具自動鎖緊旋轉機構包括主動輪機構（23）和從動輪機構（26），所述主動輪機構包括支撐板Ⅰ（232）、主動輪機構底板（236）、導板（2311）、主動輪軸向氣缸（239）、主動輪間距調節電機（231）、主動輪徑向氣缸（233）、兩個主動輪驅動電機（2313）、兩個主動輪安裝座（2314）和兩個主動輪（2315），所述主動輪機構底板上通過墊塊（235）固定有上安裝板（237），上安裝板兩側設置有軸向導軌（2310），導板安裝在軸向導軌內并與主動輪軸向氣缸連接，導板的前端安裝有絲桿Ⅰ（2312），主動輪間距調節電機與絲桿Ⅰ連接，兩個主動輪安裝座設置有方向相反的螺紋，兩個主動輪安裝座通過螺紋連接在絲桿Ⅰ上，兩個主動輪驅動電機和兩個主動輪分別安裝在兩個主動輪安裝座上，主動輪驅動電機通過皮帶與主動輪連接，所述支撐板Ⅰ位于主動輪機構底板下方，支撐板Ⅰ上固定有下安裝板（234），主動輪徑向氣缸安裝在下安裝板上并與主動輪機構底板連接，所述主動輪機構的主動輪機構底板前端設置有兩條滑軌Ⅰ（2316），主動輪安裝座通過其上設置有的滑槽Ⅰ安裝在滑軌Ⅰ上，所述支撐板Ⅰ包括固定板Ⅰ（2321）和調節板Ⅰ（2322），調節板Ⅰ上開有調節定位孔Ⅰ，調節板Ⅰ通過螺桿和調節定位孔Ⅰ安裝在固定板Ⅰ上，下安裝板（234）與調節板Ⅰ固定連接，所述主動輪機構還包括有高度調節絲桿Ⅰ和絲桿Ⅰ安裝座（2323），絲桿Ⅰ安裝座連接在固定板Ⅰ底端，高度調節絲桿Ⅰ安裝在絲桿Ⅰ安裝座上并與調節板Ⅰ螺紋連接，所述主動輪機構通過支撐板Ⅰ的固定板Ⅰ安裝在流水線工作臺一側，所述主動輪機構的下安裝板上還設置有導向桿（238），主動輪機構底板套裝在導向桿上；

所述從動輪機構包括支撐板Ⅱ（261）、從動輪間距調節電機（263）、從動輪徑向氣缸（262）、兩個從動輪安裝座（266）和兩個與主動輪配合夾緊模具的從動輪（265），支撐板Ⅱ上方設置有連接板（267），連接板上安裝有絲桿Ⅱ（264），從動輪間距調節電機與絲桿Ⅱ連接，兩個從動輪安裝座設置有方向相反的螺紋，兩個從動輪安裝座通過螺紋連接在絲桿Ⅱ上，兩個從動輪分別安裝在兩個從動輪安裝座上，從動輪徑向氣缸（262）固定在支撐板Ⅱ（261）上，從動輪徑向氣缸與連接板連接；所述從動輪機構的連接板上設置有兩條滑軌Ⅱ，從動輪安裝座通過其上設置有的滑槽Ⅱ安裝在滑軌Ⅱ上，所述支撐板Ⅱ包括固定板Ⅱ（2611）和調節板Ⅱ（2612），調節板Ⅱ上開有調節定位孔Ⅱ，調節板Ⅱ通過螺桿和調節定位孔Ⅱ安裝在固定板Ⅱ上，從動輪徑向氣缸（262）與調節板Ⅱ固定連接，所述從動輪機構還包括有高度調節絲桿Ⅱ和絲桿Ⅱ安裝座（2613），絲桿Ⅱ安裝座連接在固定板Ⅱ底端，高度調節絲桿Ⅱ安裝在絲桿Ⅱ安裝座上并與調節板Ⅱ螺紋連接，所述從動輪機構通過支撐板Ⅱ的固定板Ⅱ安裝在與主動輪機構相對的流水線工作臺一側；

所述流水線工作臺前端還安裝有用于調節模具進入位置的調節檔板組件（25），所述調節檔板組件包括角度調節板（253）、伸出距離調節塊（254）、擋板Ⅰ（251）和擋板Ⅱ（252），角度調節板上開有弧形槽，角度調節板安裝在流水線工作臺一側，擋板Ⅰ通過螺栓和弧形槽固定在角度調節板上，伸出距離調節塊上開有長孔，擋板Ⅱ通過螺栓和伸出距離調節塊安裝在流水線工作臺另一側；

上模、下模分別流入到上模注膠區、下模注膠區的流水線工作臺后，由流水線工作臺將上模、下模運送到注膠位置，此時相應的模具自動鎖緊旋轉機構分別夾緊上模、下模，并帶動上模、下模旋轉，同時相應的注膠機向上模、下模內進行注膠，注膠結束后，相應的模具自動鎖緊旋轉機構停止旋轉并放開上模、下模，由流水線將上模、下模分別運送到上模插紙區、下模插紙區。