[發(fā)明專利]一種柔性蓄光指示發(fā)光條的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010070055.5
• 申請(qǐng)日: 2020-01-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111267282A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張樂(lè);徐澤楠;郗曉倩;陳東順;邵岑;康健;黃國(guó)燦;李明;陳浩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 徐州凹凸光電科技有限公司
• 主分類號(hào): B29C41/24
• 分類號(hào): B29C41/24;B29B13/10;C04B26/18;C04B111/50;C04B111/80
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司 32200
• 代理人: 周敏

本發(fā)明公開(kāi)了一種柔性蓄光指示發(fā)光條的制備方法，具體步驟如下：將粘結(jié)劑、增塑劑和無(wú)水乙醇按比例混合，并攪拌均勻；將石英粉體、熒光粉、燒結(jié)助劑按比例依次加入到球磨罐中，再依次加入無(wú)水乙醇和分散劑，球磨12～24h，再加入所述有機(jī)膠，再球磨12～24h；將步驟(2)球磨后的漿料進(jìn)行真空除泡處理，得到表層漿料；將表層漿料和自粘層漿料加入流延機(jī)中，通過(guò)流延機(jī)的模頭分配器將表層、自粘層合并到一起，然后在自粘層的上表面粘接離型層，即得到蓄光指示發(fā)光條。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，無(wú)需層間貼合和背膠工序，節(jié)省了人工成本，能夠得到具有蓄光性能、附著力高、易于裁剪、節(jié)能環(huán)保的指示發(fā)光條。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及蓄光發(fā)光體領(lǐng)域，具體涉及一種柔性蓄光指示發(fā)光條的制備方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)今，溫室效應(yīng)帶來(lái)的負(fù)面效果越來(lái)越嚴(yán)重，節(jié)能減排是應(yīng)對(duì)溫室效應(yīng)以及全球氣候變化的重要途徑之一。目前建筑、工業(yè)與交通運(yùn)輸并列為中國(guó)三大高能耗行業(yè)，而在建筑領(lǐng)域所需能耗是巨大的。根據(jù)住房與城鄉(xiāng)建設(shè)部的統(tǒng)計(jì)，2015年中國(guó)建筑耗能占全社會(huì)能耗總量的20％。此外中國(guó)單位建筑面積采暖能耗相當(dāng)于氣候條件相近發(fā)達(dá)國(guó)家的2-3倍，如果不采取有力措施，到2020年中國(guó)建筑能耗將是現(xiàn)在3倍以上。建筑節(jié)能對(duì)中國(guó)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排意義重大。

目前發(fā)光條的制作方法一般采用LED燈絲或者小燈泡作為發(fā)光裝飾彩條的核心。這種電源線式裝飾條雖便于懸掛彩照，但不便于具體物體、物品的裝飾，而且采用LED燈絲或小燈泡發(fā)光，耗電多，如100只小型號(hào)0.8瓦的燈泡，功率就達(dá)80瓦。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種柔性蓄光指示發(fā)光條的制備方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種柔性蓄光指示發(fā)光條的制備方法，具體步驟如下：

(1)配制有機(jī)膠：將粘結(jié)劑、增塑劑和無(wú)水乙醇按比例混合，并攪拌均勻；

(2)配制流延漿料：將石英粉體、熒光粉、燒結(jié)助劑按比例依次加入到球磨罐中，再依次加入無(wú)水乙醇和分散劑，球磨12～24h，再加入步驟(1)中配制的所述有機(jī)膠，再球磨12～24h；

(3)脫泡：將步驟(2)球磨后的漿料進(jìn)行真空除泡處理，得到表層漿料；

(4)流延成型：將表層漿料和自粘層漿料加入流延機(jī)中，通過(guò)流延機(jī)的模頭分配器將表層、自粘層合并到一起，然后在自粘層的上表面粘接離型層，即得到蓄光指示發(fā)光條。

優(yōu)選的，步驟(1)中，所述粘結(jié)劑為聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚乙烯醇縮丁醛(PVB)，所述增塑劑為鄰苯二甲基二丁酯(DBP)、鄰苯二甲酸丁芐酯(BBP)、鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)中的一種，所述粘結(jié)劑、增塑劑和無(wú)水乙醇的加入量分別為石英粉體質(zhì)量的4％～6％，4％～7％和40％～60％。

優(yōu)選的，步驟(2)中，所述燒助結(jié)劑為氧化鉺、氧化鏑或氧化釔中的一種，燒結(jié)助劑的加入量為石英粉體質(zhì)量的1％～2％。

優(yōu)選的，步驟(2)中，所述分散劑為檸檬酸鈉，所述分散劑的加入量為石英粉體質(zhì)量的0.5％～1.5％。

優(yōu)選的，步驟(3)中，真空除泡的壓力為-10～-30KPa，除泡時(shí)間為30～50min。

優(yōu)選的，步驟(4)中，流延成型時(shí)，控制表層厚度為70～100μm，自粘層厚度為10～20μm，離型層厚度為25～50μm，發(fā)光條的總厚度為105～170μm。

優(yōu)選的，步驟(4)中，流延帶速為0.15～0.25m/min。

優(yōu)選的，步驟(4)中，所述自粘層為乙烯/醋酸乙烯酯共聚物或者橡膠彈性體。

優(yōu)選的，步驟(4)中，所述離型層為PET離型薄膜。