[發(fā)明專利]一種具有耐高溫性能的含電路屏陶瓷吸波材料及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010069647.5 | 申請日: | 2020-01-21 |
| 公開(公告)號: | CN111170753B | 公開(公告)日: | 2022-05-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 李向明;姜付義;郝加泰;朱小濤;康利濤 | 申請(專利權(quán))人: | 煙臺大學(xué) |
| 主分類號: | C04B35/80 | 分類號: | C04B35/80;C04B35/14 |
| 代理公司: | 煙臺上禾知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 37234 | 代理人: | 曲姮 |
| 地址: | 264000 山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 具有 耐高溫 性能 電路 陶瓷 材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種具有耐高溫性能的含電路屏陶瓷吸波材料,其特征在于,其結(jié)構(gòu)從上到下依次為陶瓷基體、碳?xì)趾吞沾苫w;其中,陶瓷基體由含石英玻璃粉、碳酸鈣粉、滑石粉、鈉長石粉/鉀長石粉的陶瓷粉燒結(jié)而成;所述碳?xì)譃榻n有硼硅玻璃漿料的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。
2.一種具有耐高溫性能的含電路屏陶瓷吸波材料的制備方法,其特征在于,步驟如下:
(1)將厚度為1-2mm的碳?xì)植贸删W(wǎng)格結(jié)構(gòu),每個網(wǎng)格的邊長為10-15mm,相鄰網(wǎng)格之間的間距為3-5mm;
(2)將硼硅玻璃粉、羧甲基纖維素鈉和水加入氧化鋯球磨罐中,再加入20-25顆直徑為10-15mm的氧化鋯球,利用行星式球磨機(jī)球磨60-120min,制得硼硅玻璃漿料;
(3)將步驟(1)的碳?xì)址湃肴萜髦校⒌谷氩襟E(2)的硼硅玻璃漿料,將容器封閉后抽真空,使容器的真空度在0.9-0.95保持15-25min;
(4)將石英玻璃粉、碳酸鈣粉、滑石粉、鈉長石粉/鉀長石粉加入氧化鋯球磨罐中,再加入20-25顆直徑為10-15mm的氧化鋯球,利用行星式球磨機(jī)球磨60-150min,得到平均粒徑小于5μm的混合粉;
(5)向步驟(4)的混合粉中加入羧甲基纖維素鈉和水,利用行星式球磨機(jī)球磨30-60min,得混料;
(6)將步驟(5)的混料倒入模具中,鋪平使其厚度為3-4mm;將步驟(3)中的碳?xì)謴呐鸸璨A{料中取出,置于鋪平的混料的中心位置,在碳?xì)稚侠^續(xù)倒入混料至混料鋪平后的高度達(dá)到8-10mm,利用壓力機(jī)對模具中的碳?xì)趾突炝蠁蜗蚣訅海玫胶穸葹?-8mm的坯體;
(7)取出步驟(6)的坯體,陰干300-500min,再置于氣氛爐中的氧化鋁氈上,以10-15℃/min的速率升溫至1100-1150℃,保溫60-120min后,隨爐冷卻,得到含電路屏陶瓷吸波材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法,其特征在于,步驟(2)中,硼硅玻璃粉、羧甲基纖維素鈉和水的重量比為100:(2-3):(60-80);
球磨機(jī)的公轉(zhuǎn)速度為100-150轉(zhuǎn)/min,自轉(zhuǎn)速度為80-120轉(zhuǎn)/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法,其特征在于,步驟(4)中,石英玻璃粉、碳酸鈣粉、滑石粉和鈉長石粉/鉀長石粉的重量比為100:(5-12):(8-15):(5-10);
球磨機(jī)的公轉(zhuǎn)速度為150-200轉(zhuǎn)/min,自轉(zhuǎn)速度為120-180轉(zhuǎn)/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法,其特征在于,步驟(5)中,混合粉、羧甲基纖維素鈉和水的重量比為100:(1-2):(10-15);
球磨機(jī)的公轉(zhuǎn)速度為100-150轉(zhuǎn)/min,自轉(zhuǎn)速度為80-120轉(zhuǎn)/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法,其特征在于,步驟(7)中,升溫過程中,氣氛爐中通入氬氣保護(hù),至溫度達(dá)到850-900℃以上停止通入氬氣,后續(xù)的升溫、保溫和降溫過程均為空氣氣氛。
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