[發明專利]一種一次性成型石墨坩堝的制造方法和裝置

有效

• 申請號: 202010069235.1
• 申請日: 2020-01-21
• 公開（公告）號: CN111205092B
• 公開（公告）日: 2020-10-13
• 發明（設計）人: 邱庭舉;李偉
• 申請（專利權）人: 吉林科工碳業有限公司
• 主分類號: C04B35/52
• 分類號: C04B35/52;C04B35/532;C04B35/622
• 代理公司: 北京興智翔達知識產權代理有限公司 11768
• 代理人: 肖叢

本發明提供了一種一次性成型石墨坩堝的制造方法和裝置，涉及石墨技術領域，通過獲得石墨粉與中溫煤瀝青的第一配比；判斷所述第一配比是否符合第一預設條件；當所述第一配比符合第一預設條件時，獲得所述石墨粉與所述中溫煤瀝青的第一混捏條件信息；根據所述第一混捏條件信息確定第一混捏糊料；獲得所述第一混捏糊料的第一成型壓力；根據所述第一成型壓力確定第一壓型生坯；根據所述第一壓型生坯獲得第一焙燒溫度，對所述第一壓型生坯進行焙燒獲得一次性成型石墨坩堝，達到了生產優質石墨坩堝，抗熱震性、燒蝕性與防漏性良好，且機械強度高，能夠滿足鋰電池負極材料的提純以及冶煉行業的要求的技術效果。

技術領域

本發明涉及石墨技術領域，尤其涉及一種一次性成型石墨坩堝的制造方法和裝置。

背景技術

石墨坩堝的主體原料，是結晶形天然石墨，保持著天然石墨原有的各種理化特性。石墨坩堝具有良好的熱導性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹系數小，對急熱、急冷具有一定抗應變性能。對酸、堿性溶液的抗腐蝕性較強，具有優良的化學穩定性。在冶金、鑄造、機械、化工等工業部門，被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉，并有著較好的技術經濟效果。目前國內石墨坩堝生產工藝有兩種：塑性成型生產工藝和冷等靜壓成型生產工藝。以粘土為粘結劑的塑性成型工藝生產周期長，勞動強度大，工效低，用煤燒成，污染大，但因投資少，國內多采用此工藝；而等靜壓設備壓制成型工藝采用清潔能源天然氣燒結，則從根本上解決了污染問題，且減少生產工序近10道，周期短，工效高。

但本發明申請人發現現有技術至少存在如下技術問題：

現有技術中采用石墨電極廢料加工生產坩堝時，對于電極的回收率低，且坩堝的質量不穩定，無法滿足貴重金屬冶煉使用。

發明內容

本發明實施例提供了一種一次性成型石墨坩堝的制造方法和裝置，解決了現有技術中采用石墨電極廢料加工生產坩堝時，對于電極的回收率低，且坩堝的質量不穩定，無法滿足貴重金屬冶煉使用的技術問題，實現了生產優質石墨坩堝，抗熱震性、燒蝕性與防漏性良好，且機械強度高，能夠滿足鋰電池負極材料的提純以及冶煉行業的要求的技術效果。

鑒于上述問題，提出了本申請實施例以便提供一種一次性成型石墨坩堝的制造方法和裝置。

第一方面，本發明提供了一種一次性成型石墨坩堝的制造方法，所述方法包括：獲得石墨粉與中溫煤瀝青的第一配比；判斷所述第一配比是否符合第一預設條件；當所述第一配比符合第一預設條件時，獲得所述石墨粉與所述中溫煤瀝青的第一混捏條件信息；根據所述第一混捏條件信息確定第一混捏糊料；獲得所述第一混捏糊料的第一成型壓力；根據所述第一成型壓力確定第一壓型生坯；根據所述第一壓型生坯獲得第一焙燒溫度，對所述第一壓型生坯進行焙燒獲得一次性成型石墨坩堝。

優選地，所述第一預設條件中所述石墨粉的質量百分比為72％～88％。

優選地，所述第一預設條件中所述中溫煤瀝青的質量百分比為12％～28％。

優選地，所述根據所述第一混捏條件信息確定第一混捏糊料，包括：

獲得第一干混溫度；根據所述第一干混溫度確定所述石墨粉與所述中溫煤瀝青的第一干混時間；待所述第一干混時間結束后，確定第一粉末混合物；獲得第一濕混溫度；根據所述第一濕混溫度確定所述第一粉末混合物的第一濕混時間；根據所述第一濕混溫度與所述第一濕混時間確定第一混捏糊料。

優選地，所述根據所述第一濕混溫度與所述第一濕混時間確定第一混捏糊料，包括：

獲得第一混捏壓力；根據所述第一濕混時間施加所述第一混捏壓力，且根據第一濕混溫度確定第一混捏糊料。

優選地，所述根據所述第一壓型生坯獲得第一焙燒溫度，對所述第一壓型生坯進行焙燒獲得一次性成型石墨坩堝，包括：