[發明專利]齒輪式壓平機墊板自動放置裝置

有效

• 申請號: 202010068959.4
• 申請日: 2020-01-21
• 公開（公告）號: CN111266431B
• 公開（公告）日: 2022-08-26
• 發明（設計）人: 王榮軍;馬立峰;江連運;馬立東;袁文旭;桂海蓮;同育全
• 申請（專利權）人: 太原科技大學
• 主分類號: B21D1/00
• 分類號: B21D1/00;B21D37/00;B65G47/92
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 王思俊

一種齒輪式壓平機墊板自動放置裝置，屬于冶金設備技術領域，其特征是它包括有底座裝置1、橫移裝置2、推送裝置3、擺動裝置4、電磁鐵5。本發明齒輪式壓平機墊板自動放置裝置分別安裝在壓平機工作臺Ⅳ的左、右兩側，其結構完全相同。通過橫移裝置2、推送裝置3、擺動裝置4的共同作用可將墊板Ⅲ以任意角度放置到壓平機工作臺Ⅳ的任意位置后，電磁鐵5斷電，放置墊板Ⅲ；同理，也可通過橫移裝置2、推送裝置3、擺動裝置4的共同作用將電磁鐵5移動到墊板Ⅲ所處的位置后，電磁鐵5通電，收回墊板Ⅲ。本發明結構簡單、自動化程度高、整個墊板放置過程連續穩定、可有效提高生產效率，降低工人勞動強度，消除安全隱患。

技術領域

本發明屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種齒輪式壓平機墊板自動放置裝置。

背景技術

隨著國民經濟的快速發展，對寬厚板、尤其是高強度寬厚板在很多行業的應用越來越廣泛，需求量越來越大，同時，很多領域內對所使用寬厚板的板型平整度的要求也愈加嚴格。然而，鋼板在生產過程中在冷卻、運輸過程中會發生彎曲變形，導致產品達不到使用要求。而且，隨著鋼板厚度的增加，其在冷卻、運輸過程中會發生彎曲變形。故此，需在鋼板出廠前對其進行矯直或壓平處理。鋼板的矯直過程，是多次反向彎曲的過程，矯直鋼板所需的矯直力非常巨大。受矯直機矯直能力限制，熱矯鋼板厚度被限制在100mm以下，冷矯鋼板厚度不超過40mm，能夠用矯直設備矯直強度高的鋼板厚度更低。矯直設備無法矯直的厚度大、強度高的鋼板通常是采用鋼板壓平機進行壓平處理，使其板型平整度達到使用要求。

通常，是根據所壓平鋼板彎曲程度及彎曲形狀的不同選擇在鋼板的上方或者下方的不同位置放置墊板對鋼板進行壓平。當鋼板彎曲位置較多時，需對鋼板進行多次壓平，故此需要多次放置墊板。然而，傳統的壓平機設備壓平鋼板時是依靠經驗對鋼板不平度進行測量，靠經驗判斷墊板放置位置后手工將墊板放到鋼板下方或鋼板上方，通過壓頭提供壓力實現反彎。另外，在對鋼板完成一次壓平工序進行下一次壓平時，墊板與鋼板會發生粘連現象，致使取放墊板勞動強度增大。

綜上所述，目前壓平設備對鋼板進行壓平時存在人為因素大、勞動強度高、自動化程度低、生產效率低、安全隱患大等不足之處。

發明內容

本發明目的是提供一種齒輪式壓平機墊板自動放置裝置，可使放置墊板過程連續穩定、自動化操控，可有效提高生產效率，消除安全隱患。

本發明是這樣實現的，如圖1所示，其特征是：它包括有底座裝置1、橫移裝置2、推送裝置3、擺動裝置4、電磁鐵5。

所述底座裝置1的結構如圖2所示：安裝在地基上的槽形的底座1.1的左、右邊的上面分別安裝有左、右導軌1.2、1.2’，橫移齒條1.3平行于導軌固定在底座1.1的左邊上；

所述橫移裝置2的結構如圖3、圖4所示：安裝板2.1下底面上左、右分別固定安裝有分別與左、右導軌1.2、1.2’滑動配合的左、右滑塊2.2、2.2’，橫移減速電機2.4通過齒輪軸安裝座2.5安裝在安裝板2.1上的安裝孔2.3內，并與齒輪軸2.6相聯接，齒輪軸2.6靠近齒輪一端的軸肩上先后設置有橫移裝置軸承2.7及橫移裝置隔環2.8，齒輪軸2.6穿過安裝板2.1上的安裝孔2.3與橫移齒條1.3相嚙合；橫移裝置軸套2.9設置于齒輪軸安裝座2.5內；在安裝板2.1上面還安裝有擺動安裝座4.6,套管4.8安裝在擺動安裝座4.6的孔內,套管4.8下端安裝有推送齒條3.10；

所述推送裝置3的構造如圖5、圖6所示：推送齒輪軸3.3通過左、右軸承座3.4、3.4’安裝在安裝板2.1上面，推送齒輪軸3.3通過左、右推送軸承3.5、3.5’支撐在左、右軸承座3.4、3.4’上，其左端與推送減速電機3.1聯接，其中部的齒輪與推送齒條3.10相嚙合，其右端設置有軸端擋板3.9；推送減速電機3.1與左推送軸承3.5中間設置有推送裝置軸套3.2；左、右軸承座3.4、3.4’分別固定安裝在安裝板2.1上，左軸承座3.4的左、右端分別設置有安裝透蓋3.6和右透蓋3.7’，右軸承座3.4’的左、右兩端分別設置有右透蓋3.7’和端蓋3.8；