[發明專利]一種凸焊絕緣定位銷及其制作裝置和方法

有效

• 申請號: 202010068875.0
• 申請日: 2020-01-21
• 公開（公告）號: CN111250852B
• 公開（公告）日: 2021-11-16
• 發明（設計）人: 黎華
• 申請（專利權）人: 江鈴汽車股份有限公司
• 主分類號: B23K11/36
• 分類號: B23K11/36;B23K11/14;B23K37/053;B28B3/04;B28B7/00
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本發明涉及一種凸焊絕緣定位銷及其制作裝置及方法，該凸焊絕緣定位銷由螺母導向柱、第一套管、第二套管、第三套管、墊圈組成。螺母導向柱為金屬材料制成，第一套管、第二套管、第三套管、墊圈為陶瓷材料制成。螺母導向柱1與第一套管、第二套管、第三套管、墊圈間通過在間隙填充灌注材料連接。且提供一種絕緣定位銷的制作裝置，包括加壓頭、定位支撐板Ⅰ、定位套，定位支撐板Ⅱ。并提供了一種絕緣定位銷的制作方法，通過擠壓方法獲得較高的粘接強度。本發明所涉及的凸焊絕緣定位銷具有良好的絕緣性能、耐高溫性能和抗沖擊性能，具有使用壽命長、加工方法簡單等優點。

技術領域

本發明屬于焊接夾具技術領域 ，特別涉及是一種凸焊絕緣定位銷及其制作裝置和方法。

背景技術

凸焊螺母在汽車制造過程中廣泛使用，凸焊螺母要求螺母與沖壓件孔的同軸精度高、焊后無焊渣、螺紋變形量小，能滿足這三個要求的關鍵在于凸焊螺母所用的定位銷，要求耐磨，韌性好，耐熱沖擊，焊接過程中分流小。

目前常用的定位銷有三種設計：

一種是定位銷采用金屬材質，在定位銷與下電極中心孔之間加入絕緣材料達到絕緣的目的，這種做法的優點是金屬材料的韌性較好，不易折斷，能抗沖擊載荷，缺點是加入絕緣材料抗熱沖擊性能較差，對于采用螺母輸送機輸送焊接凸焊螺母，焊接螺母直徑越大，需要的焊接電流大，焊接過程發熱量大，焊接速度快，下電極溫度高，導致絕緣材料快速失效，導致定位銷更換頻繁。

一種是定位銷采用金屬材質，在定位銷表面涂覆KCF涂層絕緣，由于沖壓件圓孔一般都帶有輕微毛刺，當將沖壓件放入或取出定位銷過程中，沖壓件孔邊緣毛刺與定位銷表面摩擦，導致定位銷KCF涂層在使用過程中被刮削，當KCF涂層被刮破，引起焊接分流，可能導致凸焊螺母脫焊，操作工很難發現輕微的KCF涂層破損。

另一種定位銷為陶瓷材質，陶瓷定位銷能完全解決電流分流的問題 ，由于其膨脹系數低，陶瓷材料與耐磨，能在較高溫度下正常工作， 缺點是一般的陶瓷材料定位銷韌性較差，對于采用螺母輸送機輸送焊接凸焊螺母，為了保證凸焊螺母準確掉落在定位銷上，其頭部導向部分一般設計為錐形，在螺母輸送機輸送桿將螺母輸送到定位銷上時，輸送桿頭部將凸焊螺母擠壓在定位銷的導向柱，凸焊螺母受擠壓改變方向掉落在定位銷上，由于陶瓷韌性較差，定位銷的導向柱部分比較細，若用陶瓷材料制作，在長期使用過程中，導向柱部分容易折斷，影響螺母輸送的穩定性。

發明內容

本發明為克服上述缺點，提供一種凸焊絕緣定位銷，該定位銷使用壽命長，定位精準。具體技術方案如下：

一種凸焊絕緣定位銷，由螺母導向柱、第一套管、第二套管、第三套管和墊圈組成，所述螺母導向柱上端部為帶弧面的錐體，下端部為圓柱；所述第一套管、第二套管和第三套管呈階梯狀依次套設在圓柱外側，第一套管端部與所述螺母導向柱上端部卡合；所述墊圈設置在所述螺母導向柱下端部圓柱的外側，所述墊圈尺寸與所述螺母導向柱下端部圓柱尺寸大小配合一致。

其中螺母導向柱上端為帶弧面錐形，對于采用螺母輸送機輸送焊接凸焊螺母，螺母導向柱圓弧部分引導凸焊螺母自動滑動。在焊接過程中，當上電極下壓到凸焊螺母上端面時，錐形部分可完全嵌入上電極對應的孔中。螺母導向柱的下端圓柱部分與第一套管、第二套管、第三套管、墊圈間間隙填充灌注材料。螺母導向柱采用金屬材料制成。第一套管、第二套管、第三套管、墊圈均為高強度陶瓷材料制成。灌注材料為具有高溫絕緣性能，套接強度高的粘接材料。

第一套管用于定位螺母，所述第一套管的外徑小于所用凸焊螺母的內徑，所述第一套管的內徑大于所述螺母導向柱下端部圓柱部分的直徑，所述第一套管的長度小于凸焊螺母的高度。

第二套管用于定位沖壓件孔的位置，所述第二套管的外徑小于所用沖壓件孔的內徑，所述第二套管的內徑大于所述螺母導向柱的下端圓柱部分直徑，所述第二套管的長度大于凸焊螺母的凸點高度、沖壓件的板厚度、下電極螺母上部與第二套管接觸部分高度三者之和；