[發明專利]從鋅置換渣硫酸浸出液中萃取分離鎵的方法及其應用有效
| 申請號: | 202010067296.4 | 申請日: | 2020-01-20 |
| 公開(公告)號: | CN111254295B | 公開(公告)日: | 2021-11-16 |
| 發明(設計)人: | 張魁芳;劉志強;陶進長;曹洪楊;高遠 | 申請(專利權)人: | 廣東省稀有金屬研究所 |
| 主分類號: | C22B58/00 | 分類號: | C22B58/00;C22B3/40;C22B7/00 |
| 代理公司: | 北京超凡宏宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 11463 | 代理人: | 覃蛟 |
| 地址: | 510000 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 置換 硫酸 浸出 萃取 分離 方法 及其 應用 | ||
1.一種從鋅置換渣硫酸浸出液中萃取分離鎵的方法,其特征在于,包括:
采用P204-N235-磺化煤油萃取有機相萃取鋅置換渣硫酸浸出液,所述鋅置換渣硫酸浸出液含Ga3+ 20~500mg/L、Fe3+ 1~10g/L、Zn2+ 10~25g/L、Cu2+ 1~15g/L、Cd2+ 1~5g/L、As3+ 10~50mg/L以及硫酸50~150g/L,得到含鎵負載有機相和萃余液水相,所述P204-N235-磺化煤油萃取有機相按體積比為1~3:1~3:4~8的P204、N235和磺化煤油配制得到的混合物,萃取相比為1~3:1;
采用濃度為5~6mol/L的鹽酸洗滌所述含鎵負載有機相,然后用濃度為1~5mol/L的氫氧化鈉溶液反萃洗滌后的含鎵負載有機相,得到鎵酸鈉反萃液和再生后的萃取有機相。
2.根據權利要求1所述的從鋅置換渣硫酸浸出液中萃取分離鎵的方法,其特征在于,將再生后的萃取有機相循環用于對所述鋅置換渣硫酸浸出液進行萃取。
3.根據權利要求1所述的從鋅置換渣硫酸浸出液中萃取分離鎵的方法,其特征在于,采用P204-N235-磺化煤油萃取有機相萃取鋅置換渣硫酸浸出液萃取方式為逆流萃取。
4.根據權利要求3所述的從鋅置換渣硫酸浸出液中萃取分離鎵的方法,其特征在于,萃取級數為1~3級。
5.根據權利要求3所述的從鋅置換渣硫酸浸出液中萃取分離鎵的方法,其特征在于,萃取時間為5~20min。
6.根據權利要求1所述的從鋅置換渣硫酸浸出液中萃取分離鎵的方法,其特征在于,采用鹽酸錯流洗滌所述含鎵負載有機相。
7.根據權利要求6所述的從鋅置換渣硫酸浸出液中萃取分離鎵的方法,其特征在于,洗滌相比為1:1~3。
8.根據權利要求6所述的從鋅置換渣硫酸浸出液中萃取分離鎵的方法,其特征在于,錯流洗滌的級數為1~3級。
9.根據權利要求6所述的從鋅置換渣硫酸浸出液中萃取分離鎵的方法,其特征在于,錯流洗滌時間為5~20min。
10.根據權利要求1所述的從鋅置換渣硫酸浸出液中萃取分離鎵的方法,其特征在于,用所述氫氧化鈉溶液逆流反萃洗滌后的含鎵負載有機相。
11.根據權利要求10所述的從鋅置換渣硫酸浸出液中萃取分離鎵的方法,其特征在于,反萃相比為1~3:1。
12.根據權利要求10所述的從鋅置換渣硫酸浸出液中萃取分離鎵的方法,其特征在于,逆流反萃的級數為1~3級。
13.根據權利要求10所述的從鋅置換渣硫酸浸出液中萃取分離鎵的方法,其特征在于,逆流反萃時間為5~20min。
14.如權利要求1~13任一項所述的從鋅置換渣硫酸浸出液中萃取分離鎵的方法在鋅或鎵的回收方法中的應用。
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