[發明專利]顯示面板及其制備方法、設備

在審

• 申請號: 202010067248.5
• 申請日: 2020-01-20
• 公開（公告）號: CN111221184A
• 公開（公告）日: 2020-06-02
• 發明（設計）人: 張稚敏
• 申請（專利權）人: TCL華星光電技術有限公司
• 主分類號: G02F1/1337
• 分類號: G02F1/1337;G02F1/1339
• 代理公司: 深圳紫藤知識產權代理有限公司 44570
• 代理人: 楊艇要

本發明公開了一種顯示面板及其制備方法、設備，所述顯示面板包括陣列基板；彩膜基板，與所述陣列基板相對設置；配向膜，包覆于所述陣列基板和/或所述彩膜基板，所述配向膜設有通孔；以及框膠，設于所述通孔內。本發明的技術效果在于，顯示面板的顯示區的邊緣處能均勻顯示，改善顯示面板顯示的均一性，可增強框膠與顯示面板之間的黏附力，進一步提升顯示面板的質量。

技術領域

本發明涉及顯示領域，特別涉及一種顯示面板及其制備方法、設備。

背景技術

TFT-LCD面板的生產流程中，在有驅動電路的陣列基板和有彩色光阻的彩膜基板成盒對組前，如圖1所示，會在陣列基板100和略大于顯示區410處噴印聚酰胺，然后通過高溫烘烤形成一道均勻的聚酰亞胺配向膜200(PI)，框膠300設于顯示面板的非顯示區420處，但實際制備出的PI膜邊緣處卻厚度不均一，成品在高溫高濕環境下長久運行，易在低灰階下產生周邊顯示不均的現象，影響面板品質。

在噴印PI時可將聚酰胺全覆蓋(overlap)，即將PI液全覆蓋面板，這樣PI膜厚較差區域向面板顯示區域之外轉移，但成盒對組時需涂布框膠，框膠涂布只能站位在PI上，實驗驗證能有效改善周邊顯示不均的問題，但會帶來框膠拉力測試不達的副作用，也就是框膠與PI之間黏附力較差。

發明內容

本發明的目的在于，解決現有的顯示面板顯示區邊緣顯示不均、框膠與基板之間黏附力不佳的技術問題。

為實現上述目的，本發明提供一種顯示面板，包括：陣列基板；彩膜基板，與所述陣列基板相對設置；配向膜，包覆于所述陣列基板和/或所述彩膜基板，所述配向膜設有通孔；以及框膠，設于所述通孔內。

進一步地，所述陣列基板和/或所述彩膜基板的均包括顯示區以及圍繞所述顯示區的非顯示區。

進一步地，所述配向膜包括：第一區，包覆所述顯示區，且延伸至所述非顯示區；以及第二區，設于非顯示區處。

進一步地，所述通孔與所述非顯示區相對設置，且設于所述第一區與所述第二區之間；所述通孔為環狀通孔。

為實現上述目的，本發明還提供一種設備，用于制備如前文所述的顯示面板，包括：支架；腔室，安裝至所述支架；滾輪，安裝至所述支架，且設于所述腔室的下方，所述滾輪設有傳輸通孔；以及傳輸管，連通所述腔室與所述滾輪的傳輸通孔。

進一步地，所述傳輸通孔靠近所述滾輪邊緣處的內徑為0.5mm～1.5mm。

為實現上述目的，本發明還提供一種顯示面板的制備方法，包括以下步驟：配向膜制備步驟，在一陣列基板和/或一彩膜基板的表面制備出配向膜；通孔制備步驟，采用如前文所述的滾輪，在所述配向膜的邊緣處制備出通孔；框膠制備步驟，在所述通孔內制備出框膠；以及成盒步驟，將所述陣列基板與所述彩膜基板成盒處理。

進一步地，在所述通孔制備步驟中，采用如前文所述的設備，通過傳輸管，將設備中的腔體內的去除劑傳輸至所述滾輪的傳輸通孔，通過所述傳輸通孔向所述配向膜的邊緣處噴涂去除劑，去除邊緣處的配向膜，形成通孔。

進一步地，所述去除劑包括N-甲基吡咯烷酮。

進一步地，在所述通孔制備步驟之后，所述顯示面板的制備方法還包括清洗步驟，清洗所述陣列基板和/或所述彩膜基板，并烘干。

本發明的技術效果在于，厚度不均勻的配向膜與顯示面板的非顯示區相對設置，使得顯示面板的顯示區的邊緣處能均勻顯示，改善顯示面板顯示的均一性。配向膜上設有通孔，框膠設于所述通孔內，框膠可避免直接設于配向膜上，框膠緊貼于陣列基板以及彩膜基板，可增強框膠與顯示面板之間的黏附力，進一步提升顯示面板的質量。

附圖說明

下面結合附圖，通過對本發明的具體實施方式詳細描述，將使本發明的技術方案及其它有益效果顯而易見。