[發(fā)明專利]一種煤氣雙塔洗滌凈化系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010067222.0
• 申請日: 2020-01-20
• 公開（公告）號: CN111234883A
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發(fā)明（設計）人: 劉衛(wèi)東;劉亞男;孟令會;韓繼龍;蔡永華;常景彩;張彪;張鑫
• 申請（專利權）人: 河北燕鋼科技有限公司;山東大學;山東祥桓環(huán)境科技有限公司
• 主分類號: C10K1/10
• 分類號: C10K1/10;C10K1/12;C10K1/00
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 鄭平

本發(fā)明公開了一種煤氣雙塔洗滌凈化系統(tǒng)。所述堿洗塔3、水洗塔10相連，所述堿洗塔3上部設置有第一噴淋裝置7，所述堿洗塔3底部設置有堿液池5，所述第一噴淋裝置7與堿液池5相連，所述堿液池5與廢堿池9相連，所述水洗塔10上部設有第二噴淋裝置20及除霧器15，所述水洗塔10底部設有循環(huán)水池11，所述循環(huán)水池11與第二噴淋裝置20之間設置有換熱器14，所述循環(huán)水池11還與廢水池18相連。采用本發(fā)明的雙塔洗滌凈化系統(tǒng)依次對煤氣進行堿洗、水洗，利用冶金行業(yè)的鋼渣制取堿液深度吸收煤氣中的HCl、HF、H₂S等酸性氣體，完成煤氣脫氯脫氟脫硫的同時，也可以一定程度上脫除煤氣中的二氧化碳，回收煤氣中的水蒸氣達到節(jié)能節(jié)水的效果。

技術領域

本發(fā)明屬于冶金能源領域，尤其涉及一種用于干法除塵TRT后煤氣洗滌凈化去水除塵脫硫脫氯系統(tǒng)。

背景技術

公開該背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不必然被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已經成為本領域一般技術人員所公知的現有技術。

高爐直接排出來的荒煤氣成分復雜，含有塵、CO、H₂、N₂、CO₂、烴類、氯、硫等。其中N₂和CO₂使人窒息，CO有毒，氯、硫等造成設備管道腐蝕和積鹽，必須先凈化處理。煤氣柜與TRT之間的管道腐蝕驗證并且水封排水量很大，煤氣含塵量較高，主要存在以下問題：

①.煤氣管道系統(tǒng)的腐蝕：氯離子對煤氣輸送管道的腐蝕和波紋補償器的腐蝕；腐蝕部位：冷凝水析出的管道底部，尤其是有焊縫或者結構變化的部位。

②.氯離子對后續(xù)用戶設備產生影響：HCl氣體可以促使高鋁磚中硅酸鹽玻璃質和隱晶質鋁硅酸鹽轉變成莫來石和方英石，導致氣孔率提高；與熱風爐中的耐火材料接觸，促使耐火材料中礦相的轉變，并形成新的化學物質，破壞了原有的礦物結構，在溫度變化時，耐火材料可能會發(fā)生龜裂現象，縮短高爐耐火材料的壽命。

近年來隨著煤氣干式布袋除塵技術的普及，使得煤氣中氯離子含量增加，造成了冶金企業(yè)煤氣管網的腐蝕現象。干法除塵后煤氣冷凝水呈酸性、腐蝕后續(xù)設備管道導致的煤氣泄漏而造成用戶停產檢修等問題，目前的工藝主要為濕法噴堿塔系統(tǒng)和干法除酸工藝技術，均有效解決了干法除塵后煤氣冷凝水呈酸性問題。但是經過干法除酸工藝技術吸附劑床層產生較大的壓力降損失，約為進氣壓力的10％，噸鐵發(fā)電量降低約7％；經過濕法噴堿塔系統(tǒng)的煤氣雖然能脫氯，但是水蒸氣含量反而升高，煤氣熱值降低。

發(fā)明內容

為了克服上述問題，本發(fā)明提供了一種煤氣雙塔洗滌凈化系統(tǒng)。本發(fā)明提出的煤氣雙塔洗滌凈化系統(tǒng)可在煤氣的脫氯除酸設深度除塵的同時，實現凝水深度脫氯，因此，采用本發(fā)明裝置的可消除煤氣原有氯離子和氟離子對后續(xù)用戶設備產生影響，并提高煤氣熱值，降低噸鐵能耗。

為實現上述技術目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：

一種煤氣雙塔洗滌凈化系統(tǒng)，包括：堿洗塔3、水洗塔10、換熱器14；所述堿洗塔3、水洗塔10相連，所述堿洗塔3上部設置有第一噴淋裝置7，所述堿洗塔3底部設置有堿液池5，所述第一噴淋裝置7與堿液池5相連，所述堿液池5與廢堿池9相連，所述水洗塔10上部設有第二噴淋裝置20及除霧器15，所述水洗塔10底部設有循環(huán)水池11，所述循環(huán)水池11與第二噴淋裝置20之間設置有換熱器14，所述循環(huán)水池11還與廢水池18相連。

本申請針對TRT后煤氣發(fā)展，提出了一種新型去水除塵降氯提質技術，借助熱濕傳遞本身上初步解決煤氣帶水含塵富氯問題，并輔以固定床高效脫氯去塵吸水反應，實現干法煤氣的干燥降水凈化精處理，具有重要的現實意義。