[發(fā)明專利]一種防滑鞋底材料及其制作方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010066179.6
• 申請日: 2020-01-20
• 公開（公告）號: CN111154155A
• 公開（公告）日: 2020-05-15
• 發(fā)明（設計）人: 陳正潔;薛玲聰
• 申請（專利權）人: 溫州市潤邦鞋業(yè)有限公司
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08L51/04;C08L23/28;C08K13/06;C08K3/22;C08K5/09;C08K9/02;C08K7/14;C08K5/14;C08K3/26;C08K3/36;C08J9/10;A43B13/04;A43B13/22
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• 代理人: 暫無信息

1.一種防滑鞋底材料，其特征在于，包括如下重量份的組分：

天然橡膠 50-60份；

改性EPDM 40-50份；

增量油 6-8份；

相容劑 5-9份；

填料 45-55份；

活性氧化鋅 2-4份；

硬脂酸 1.5-2份；

發(fā)泡劑 3-5份；

硫化劑 2.5-3份；

促進劑 0.6-0.9份；

防老劑 0.2-0.4份；

所述改性EPDM的制備過程如下：

第一步，按重量份計，將15-20份EPDM溶于200-250份苯中，再加入2-4份N-溴代丁二酰亞胺和0.2-0.6份偶氮二異丁腈，均勻攪拌并升溫至80-90℃，回流2-3h，降溫至室溫后，產物用丙酮沉淀，接著于40-50℃下真空干燥至恒重，得到預改性EPDM；

第二步，將15-20份預改性EPDM溶于150-200份四氫呋喃，再加入6-8份苯乙烯、1.5-2份PMDETA和0.2-0.4份溴化亞銅，升溫至130-150℃，反應18-24h，降溫至室溫后去除四氫呋喃，于40-60℃真空干燥至恒重，得到改性EPDM。

2.根據權利要求1所述的一種防滑鞋底材料，其特征在于：所述增量油為TDAE。

3.根據權利要求1所述的一種防滑鞋底材料，其特征在于：所述相容劑的制備過程如下：按重量份計，先將10-12份溴化丁基橡膠、0.2-0.3份BPO混合，加熱至60-70℃，混煉15-20min，在加入0.5-0.7份十八烷基三甲氧基硅烷，升溫至110-120℃，繼續(xù)混煉10-15min，降溫出料得到相容劑。

4.根據權利要求1所述的一種防滑鞋底材料，其特征在于：所述填料包括輕質碳酸鈣、白炭黑和玻璃纖維。

5.根據權利要求4所述的一種防滑鞋底材料，其特征在于：所述玻璃纖維經過改性，其改性過程如下：將玻璃纖維浸入10wt%鹽酸中，升溫至50-60℃，持續(xù)3-5min，過濾、水洗、烘干，得到改性玻璃纖維。

6.根據權利要求1所述的一種防滑鞋底材料，其特征在于：所述硫化劑為過氧化二異丙苯。

7.根據權利要求1所述的一種防滑鞋底材料，其特征在于：所述促進劑為促進劑CZ。

8.一種權利要求1-7任一項所述的防滑鞋底材料的制作方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1塑煉膠：按配方所需重量份，先將天然橡膠、改性EPDM分別投入開煉機，升溫至50-55℃，塑煉6-8min；

S2母煉膠：再將塑煉后的天然橡膠、改性EPDM與增量油、相容劑混合均勻，升溫至50-60℃，混煉15-20min，得到母膠；

S3混煉膠：將上述母膠、填料、活性氧化鋅、硬脂酸、發(fā)泡劑、防老劑混合均勻，升溫至70-80℃，繼續(xù)混煉10-15min，得到混煉膠；

S4硫化成型：對混煉膠中加入硫化劑、促進劑，進行硫化，溫度130-150℃，硫化15-20min，得到鞋底材料。