[發(fā)明專(zhuān)利]一種變頻聚結(jié)原油處理撬裝裝置

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010065945.7
• 申請(qǐng)日: 2020-01-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111100670A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-05-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張新軍;付智廣;蘇立紅;王小平;劉艷穎;郭生強(qiáng);陳文暢;李金棟;孫華;郭建民;楊輝;王連成;劉晶;張波
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 河北華北石油迪威爾石化裝備工程技術(shù)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C10G33/02
• 分類(lèi)號(hào): C10G33/02;B01D17/06
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.變頻聚結(jié)原油處理撬裝裝置，包括撬座（1）、進(jìn)液泵（2）、進(jìn)液管線（3）、進(jìn)液口（4）、分離器（5）、布液板（6）、變頻聚結(jié)模塊（7）、變頻電源柜（8）、電氣接口（9）、填料（10）、壓力變送器口（11）、安全泄放口（12）、射頻導(dǎo)納界面變送器口（13）、堰板（14）、氣出口（15）、氣出口管線（16）、自力式調(diào)節(jié)閥（17）、液位計(jì)（18）、PLC控制柜（19）、油出口手動(dòng)閥門(mén)（20）、油出口電動(dòng)調(diào)節(jié)閥（21）、油出口管線（22）、油出口（23）、水出口（24）、水出口管線（25）、水出口電動(dòng)調(diào)節(jié)閥（26）、水出口手動(dòng)閥門(mén)（27）、排污口（28）、鞍式支座（29）、音叉物位開(kāi)關(guān)（30）、第一取樣閥（31-1）、第二取樣閥（31-2）、第三取樣閥（31-3）、溫度變送器（32）、壓力變送器（33）、射頻導(dǎo)納界面變送器（34），其特征在于：

1）、所述的分離器（5）安裝在撬座（1）上，分離器（5）的進(jìn)液口（4）連接進(jìn)液管線（3），進(jìn)液管線（3）連接進(jìn)液泵（2），分離器（5）的油出口（23）連接油出口管線（22），分離器（5）的水出口（24）連接水出口管線（25），分離器（5）的氣出口（15）連接氣出口管線（16），PLC控制柜（19）安裝在撬座（1）上；

2）、所述的撬座（1）采用H型鋼（1-1）焊接而成，H型鋼（1-1）交叉焊接采用插入式焊接結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)度方向與寬度方向均焊接加強(qiáng)筋，分別在分離器（5）鞍式支座（29）底部、PLC控制柜（19）底部、氣出口管線（16）、油出口管線（22）、水出口管線（25）底部位置安裝加強(qiáng)筋，撬座（1）兩端焊接兩個(gè)靜電接地板（1-2），撬座（1）設(shè)置4個(gè)吊耳（1-3）；

所述的H型鋼采用熱軋寬翼緣H型鋼，采用插入式拼焊，將插入側(cè)H型鋼（1-1）翼板切割至被插入側(cè)H型鋼（1-1）翼板邊緣，插入側(cè)H型鋼（1-1）腹板插入至被插入側(cè)H型鋼（1-1）腹板，插入部分腹板邊緣均焊接，所述的靜電接地板選用不銹鋼板，厚度為3mm，材質(zhì)為S30408，鋼板廠家為陜西恒鎳特鋼有限公司或市場(chǎng)有售的其他同類(lèi)產(chǎn)品；所述的吊耳（1-3），使用Q235B鋼板制造，選用HG/T 21574-2018《化工設(shè)備吊耳設(shè)計(jì)選用規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)吊耳；

3）、所述的分離器（5）包括封頭（5-1）、筒體（5-2）、進(jìn)液口接管（5-3）、進(jìn)液口法蘭（5-4）、電氣接口接管（5-5）、第一電氣接口法蘭（5-6）、壓力變送器口接管（5-7）、安全泄放口接管（5-8）、安全泄放口法蘭（5-9）、射頻導(dǎo)納界面變送器口接管（5-10）、射頻導(dǎo)納界面變送器口法蘭（5-11）、氣出口接管（5-12）、氣出口法蘭（5-13）、第一液位計(jì)口接管（5-14）、第一液位計(jì)口法蘭（5-15）、第二液位計(jì)口接管（5-16）、第二液位計(jì)口法蘭（5-17）、油出口接管（5-18）、油出口法蘭（5-19）、水出口接管（5-20）、水出口法蘭（5-21）、排污口接管（5-22）、排污口法蘭（5-23）、音叉物位開(kāi)關(guān)接管（5-24）、第一取樣口接管（5-25）、第二取樣口接管（5-26）、第三取樣口接管（5-27）、溫度變送器接管（5-28）、人孔（5-29）、第二電氣接口法蘭（5-30），進(jìn)液口（4）、電氣接口（9）、壓力變送器口（11）、安全泄放口（12）、射頻導(dǎo)納界面變送器口（13）、氣出口（15）設(shè)置在分離器（5）頂部，人孔（5-29）設(shè)置在分離器（5）中部側(cè)面，油出口（23）、水出口（24）排污口（28）設(shè)置在分離器（5）底部；

所述的第一液位計(jì)口接管（5-14）、第一液位計(jì)口法蘭（5-15）、第二液位計(jì)口接管（5-16）、第二液位計(jì)口法蘭（5-17）設(shè)置在右封頭上，音叉物位開(kāi)關(guān)接管（5-24）設(shè)置在分離器（5）側(cè)面偏上部位，高度位于高于電極板（7-2）頂邊以上50mm位置，音叉物位開(kāi)關(guān)接管（5-24）中心線位于水平方向且垂直于筒體軸線，溫度變送器接管（5-28）設(shè)置在分離器（5）側(cè)面偏下部位，距離中心線200mm，接管中心線位于水平方向且垂直于筒體軸線，在分離器（5）側(cè)面設(shè)置3個(gè)取樣口，分別焊接第一取樣口接管（5-25）、第二取樣口接管（5-26）和第三取樣口接管（5-27），高度分別為筒體軸線上方100mm、筒體軸線下方100mm和筒體軸線下方300mm；

所述的壓力變送器口接管（5-7）采用螺紋連接形式，螺紋規(guī)格型號(hào)為Rc1/2內(nèi)螺紋，音叉物位開(kāi)關(guān)接管（5-24）采用螺紋連接形式，螺紋規(guī)格型號(hào)為Rc1/2內(nèi)螺紋，第一取樣口接管（5-25）、第二取樣口接管（5-26）、第三取樣口接管（5-27）采用螺紋連接形式，螺紋規(guī)格型號(hào)為R₂1/2外螺紋，第一取樣口接管（5-25）連接第一取樣閥（31-1），第二取樣口接管（5-26）連接第二取樣閥（31-2），第三取樣口接管（5-27）連接第三取樣閥（31-3），電氣接口接管（5-5）伸入分離器內(nèi)150mm并焊接第二電氣接口法蘭（5-30）；

所述的氣出口管線（16）包括第一氣出口管線（16-1）、第二氣出口管線（16-2）、氣出口管線法蘭（16-3），第一氣出口管線（16-1）、第二氣出口管線（16-2）之間連接自力式調(diào)節(jié)閥（17）；

所述的油出口管線（22）包括第一油出口管線（22-1）、第二油出口管線（22-2）、第三油出口管線（22-3）、第四油出口管線（22-4）、油出口法蘭（22-5），第一油出口管線（22-1）連接油出口手動(dòng)閥門(mén)（20）和油出口電動(dòng)調(diào)節(jié)閥（21），油出口手動(dòng)閥門(mén)（20）另一端連接第二油出口管線（22-2），油出口電動(dòng)調(diào)節(jié)閥（21）另一端連接第三油出口管線（22-3），第二油出口管線（22-2）和第三油出口管線（22-3）匯合至第四油出口管線（22-4），第四油出口管線（22-4）焊接油出口法蘭（22-5）；

所述的水出口管線（25）包括第一水出口管線（25-1）、第二水出口管線（25-2）、第三水出口管線（25-3）、第四水出口管線（25-4）、水出口法蘭（25-5），第一水出口管線（25-1）連接水出口手動(dòng)閥門(mén)（27）和水出口電動(dòng)調(diào)節(jié)閥（26），水出口手動(dòng)閥門(mén)（27）另一端連接第二水出口管線（25-2），水出口電動(dòng)調(diào)節(jié)閥（26）另一端連接第三水出口管線（25-3），第二水出口管線（25-2）和第三水出口管線（25-3）匯合至第四水出口管線（25-4），第四水出口管線（25-4）焊接水出口法蘭（25-5）；

所述的進(jìn)液口接管（5-3）、進(jìn)液口法蘭（5-4）、電氣接口接管（5-5）、第一電氣接口法蘭（5-6）、安全泄放口接管（5-8）、安全泄放口法蘭（5-9）、射頻導(dǎo)納界面變送器口接管（5-10）、射頻導(dǎo)納界面變送器口法蘭（5-11）、氣出口接管（5-12）、氣出口法蘭（5-13）、第一液位計(jì)口接管（5-14）、第一液位計(jì)口法蘭（5-15）、第二液位計(jì)口接管（5-16）、第二液位計(jì)口法蘭（5-17）、油出口接管（5-18）、油出口法蘭（5-19）、水出口接管（5-20）、水出口法蘭（5-21）、排污口接管（5-22）、排污口法蘭（5-23）、人孔（5-29）、第二電氣接口法蘭（5-30）均采用常規(guī)方法焊接而成，接管材料為20#鋼，標(biāo)準(zhǔn)為GB/T6479-2013《高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管》，法蘭選用帶頸對(duì)焊法蘭，標(biāo)準(zhǔn)為HG/T20592-2009《鋼制管法蘭》，采用鍛件車(chē)削加工，鍛件材質(zhì)為16MnⅡ級(jí)鍛件，標(biāo)準(zhǔn)為NB/T47008-2017《承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件》；

所述的分離器（5）設(shè)置兩個(gè)鞍式支座（29），鞍式支座（29）按照標(biāo)準(zhǔn)NB/T47065.1-2018《容器支座》選取，型號(hào)為BⅠ1000-F/S，鞍式支座（29）位置按照標(biāo)準(zhǔn)NB/T 47042-2014《臥式容器》中的規(guī)定設(shè)置，左側(cè)為BⅠ1000-F，是固定式鞍式支座，右側(cè)為BⅠ1000-S，為滑動(dòng)式鞍式支座；

所述的水出口電動(dòng)調(diào)節(jié)閥（26），選用電動(dòng)閘閥，連接法蘭尺寸為DN50-16，閥體及閥芯選用S304不銹鋼；

所述的油出口電動(dòng)調(diào)節(jié)閥（20），選用電動(dòng)閘閥，連接法蘭尺寸為DN50-16，閥體及閥芯選用304不銹鋼，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)選用上海澳托克品牌電動(dòng)執(zhí)行器，或其他可實(shí)現(xiàn)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度的閥門(mén)；

所述的自力式調(diào)節(jié)閥（17），選用美國(guó)EMERSON品牌MR98H型，為直接作用式背壓調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)范圍為1.0至13.8bar，接口連接形式為法蘭連接，閥芯材質(zhì)為不銹鋼；

4）、所述的布液板（6），安裝在分離器（5）內(nèi)部，布液板（6）距離進(jìn)液口（4）位置右側(cè)200mm，布液板（6）底部與罐內(nèi)底部留100mm間隙，布液板（6）頂部與罐內(nèi)頂部留300mm間隙，布液板（6）兩側(cè)按照筒體內(nèi)曲面切割成曲邊，與筒體滿焊，布液板（6）上均布Φ30圓孔（6-1），橫向孔距為60mm，豎向孔距為80mm；

5）、所述的分離器（5）內(nèi)部設(shè)置堰板（14），堰板（14）距離右封頭切線400mm，垂直筒體軸線焊接在筒體內(nèi)側(cè)，堰板（14）頂部與罐內(nèi)頂部留200mm間隙，堰板（14）周?chē)c筒體焊接部分全部滿焊；

6）、所述的分離器（5）內(nèi)部設(shè)置填料（10），填料（10）沿筒體軸線方向長(zhǎng)度為900mm，右端距離右封頭切線1000mm，筒體內(nèi)焊接填料框架，填料框架包括第一弧形板擋條（10-1-1）、第二弧形板擋條（10-1-2）、第三弧形板擋條（10-1-3）、第四弧形板擋條（10-1-4）、第一下部徑向角鋼（10-2-1）、第二下部徑向角鋼（10-2-2）、第一軸向角鋼（10-3-1）、第二軸向角鋼（10-3-2）、第三軸向角鋼（10-3-3）、下鋼板網(wǎng)（10-4）、第一上部徑向角鋼（10-5-1）、第二上部徑向角鋼（10-5-2）、第一支撐板（10-6-1）、第二支撐板（10-6-2）、第三支撐板（10-6-3）、第四支撐板（10-6-4）、第五支撐板（10-6-5）、第六支撐板（10-6-6）、第七支撐板（10-6-7）、第八支撐板（10-6-8）、第一拉筋（10-7-1）、第二拉筋（10-7-2）、第三拉筋（10-7-3）、第四拉筋（10-7-4）、上鋼板網(wǎng)（10-8）、波紋板填料（10-9）、第一立筋（10-10-1）、第二立筋（10-10-2）、第三立筋（10-10-3）、第四立筋（10-10-4）、第五立筋（10-10-5）、第六立筋（10-10-6），填料框架為可拆卸式結(jié)構(gòu)，第一弧形板擋條（10-1-1）、第二弧形板擋條（10-1-2）、第三弧形板擋條（10-1-3）、第四弧形板擋條（10-1-4）、第一下部徑向角鋼（10-2-1）、第二下部徑向角鋼（10-2-2）、第一軸向角鋼（10-3-1）、第二軸向角鋼（10-3-2）、第三軸向角鋼（10-3-3）、下鋼板網(wǎng)（10-4）、第一上部徑向角鋼（10-5-1）、第二上部徑向角鋼（10-5-2）、第一支撐板（10-6-1）、第二支撐板（10-6-2）、第三支撐板（10-6-3）、第四支撐板（10-6-4）、第五支撐板（10-6-5）、第六支撐板（10-6-6）、第七支撐板（10-6-7）、第八支撐板（10-6-8）焊接在分離器（5）筒體內(nèi)部，其余部分為可拆卸結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)如下：

①分離器（5）內(nèi)距離右封頭切線1000mm處焊接第三弧形板擋條（10-1-3）、第四弧形板擋條（10-1-4），左側(cè)焊接第一弧形板擋條（10-1-1）、第二弧形板擋條（10-1-2），距離右側(cè)第三弧形板擋條（10-1-3）、第四弧形板擋條（10-1-4）900mm，第一弧形板擋條（10-1-1）、第二弧形板擋條（10-1-2）、第三弧形板擋條（10-1-3）、第四弧形板擋條（10-1-4）底部與罐內(nèi)底部留100mm間隙，頂部與罐內(nèi)頂部留300mm間隙，第一弧形板擋條（10-1-1）、第二弧形板擋條（10-1-2）、第三弧形板擋條（10-1-3）、第四弧形板擋條（10-1-4）寬度為50mm，兩側(cè)按照筒體內(nèi)曲面切割成曲邊，與筒體焊接部分?jǐn)嗬m(xù)焊接；

②在第一弧形板擋條（10-1-1）、第二弧形板擋條（10-1-2）底部焊接第一下部徑向角鋼（10-2-1），在第三弧形板擋條（10-1-3）、第四弧形板擋條（10-1-4）底部焊接第二下部徑向角鋼（10-2-2），第一下部徑向角鋼（10-2-1）和第二下部徑向角鋼（10-2-2）采用角鋼規(guī)格為75×75×6，呈┐┌型放置，角鋼一邊水平在上側(cè)，上表面距離筒體內(nèi)壁底部100mm，另一邊端部按照筒體內(nèi)曲面切割成曲邊，與筒體焊接，第一下部徑向角鋼（10-2-1）水平邊上表面與第一弧形板擋條（10-1-1）和第二弧形板擋條（10-1-2）焊接，第二下部徑向角鋼（10-2-2）水平邊上表面與第三弧形板擋條（10-1-3）和第四弧形板擋條（10-1-4）焊接，第一下部徑向角鋼（10-2-1）和第二下部徑向角鋼（10-2-2）之間間距為900mm；

③在第一弧形板擋條（10-1-1）、第二弧形板擋條（10-1-2）頂部焊接第一上部徑向角鋼（10-5-1），在第三弧形板擋條（10-1-3）、第四弧形板擋條（10-1-4）頂部焊接第二上部徑向角鋼（10-5-2），第一上部徑向角鋼（10-5-1）和第二上部徑向角鋼（10-5-2）采用角鋼規(guī)格為75×75×6，呈┘└型放置，角鋼一邊水平在下側(cè)，下表面距離筒體內(nèi)壁頂部300mm，另一邊端部按照筒體內(nèi)曲面切割成曲邊，與筒體焊接，第一上部徑向角鋼（10-5-1）水平邊下表面與第一弧形板擋條（10-1-1）和第二弧形板擋條（10-1-2）焊接，第二上部徑向角鋼（10-5-2）水平邊下表面與第三弧形板擋條（10-1-3）和第四弧形板擋條（10-1-4）焊接，第一上部徑向角鋼（10-5-1）、第二上部徑向角鋼（10-5-2）之間間距為900mm；

④在第一下部徑向角鋼（10-2-1）和第二下部徑向角鋼（10-2-2）之間垂直焊接第一軸向角鋼（10-3-1）、第二軸向角鋼（10-3-2）和第三軸向角鋼（10-3-3），角鋼規(guī)格為75×75×6，方向呈┐┌┌型放置，上表面與第一下部徑向角鋼（10-2-1）、第二下部徑向角鋼（10-2-2）上邊上表面平齊，第一軸向角鋼（10-3-1）、第二軸向角鋼（10-3-2）、第三軸向角鋼（10-3-3）間距為200mm；

⑤第一下部徑向角鋼（10-2-1）、第二下部徑向角鋼（10-2-2）、第一軸向角鋼（10-3-1）、第二軸向角鋼（10-3-2）、第三軸向角鋼（10-3-3）焊接為一個(gè)整體，角鋼上表面位于同一水平面，上部焊接下鋼板網(wǎng)（10-4），下鋼板網(wǎng)（10-4）長(zhǎng)邊靠近筒體內(nèi)壁，與筒體內(nèi)壁之間留20mm間隙，下鋼板網(wǎng)（10-4）短邊放置在第一下部徑向角鋼（10-2-1）、第二下部徑向角鋼（10-2-2）上，左端距離第一下部徑向角鋼（10-2-1）最外邊留20mm間隙，右端距離第二下部徑向角鋼（10-2-2）最外邊留20mm間隙，下鋼板網(wǎng)（10-4）與第一下部徑向角鋼（10-2-1）、第二下部徑向角鋼（10-2-2）接觸的部位焊接在一起，下鋼板網(wǎng)（10-4）標(biāo)準(zhǔn)為GB/T26941.6-2011《隔離柵 第6部分 鋼板網(wǎng)》，型號(hào)為ⅠGW 2.5×36，材質(zhì)為S30408；

⑥第一弧形板擋條（10-1-1）左側(cè)垂直焊接第一支撐板（10-6-1）、第二支撐板（10-6-2），第一支撐板（10-6-1）焊接高度為筒體軸向上方200mm，第二支撐板（10-6-2）焊接高度為筒體軸線下方200mm，第二弧形板擋條（10-1-2）左側(cè)垂直焊接第三支撐板（10-6-3）、第四支撐板（10-6-4），第三支撐板（10-6-3）焊接高度為筒體軸向上方200mm，第四支撐板（10-6-4）焊接高度為筒體軸線下方200mm，第一支撐板（10-6-1）、第二支撐板（10-6-2）、第三支撐板（10-6-3）、第四支撐板（10-6-4）尺寸為85mm×60mm，寬度方向居中，長(zhǎng)度方向距離內(nèi)邊30mm處開(kāi)Φ18圓孔；

⑦第三弧形板擋條（10-1-3）右側(cè)垂直焊接第五支撐板（10-6-5）、第六支撐板（10-6-6），第五支撐板（10-6-5）焊接高度為筒體軸向上方200mm，第六支撐板（10-6-6）焊接高度為筒體軸線下方200mm，第四弧形板擋條（10-1-4）右側(cè)垂直焊接第七支撐板（10-6-7）、第八支撐板（10-6-8），第七支撐板（10-6-7）焊接高度為筒體軸向上方200mm，第八支撐板（10-6-8）焊接高度為筒體軸線下方200mm，第五支撐板（10-6-5）、第六支撐板（10-6-6）、第七支撐板（10-6-7）、第八支撐板（10-6-8）尺寸為85mm×60mm，寬度方向居中，長(zhǎng)度方向距離內(nèi)邊30mm處開(kāi)Φ18圓孔；

⑧第一支撐板（10-6-1）與第三支撐板（10-6-3）之間安裝第一拉筋（10-7-1），第二支撐板（10-6-2）與第四支撐板（10-6-4）之間安裝第二拉筋（10-7-2），第五支撐板（10-6-5）與第六支撐板（10-6-6）之間安裝第三拉筋（10-7-3），第七支撐板（10-6-7）與第八支撐板（10-6-8）之間安裝第四拉筋（10-7-4），第一拉筋（10-7-1）、第二拉筋（10-7-2）、第三拉筋（10-7-3）和第四拉筋（10-7-4）均為矩形鋼板，采用厚度為6mm鋼板加工而成，寬度為50mm，兩端距離端部30mm處開(kāi)2個(gè)Φ18圓孔，與支撐板使用緊固件連接，緊固件包括全螺紋螺柱和螺母，全螺紋螺柱規(guī)格為M16，材質(zhì)為35CrMoA，長(zhǎng)度為90mm，螺母規(guī)格為M16，材質(zhì)為30CrMo；

⑨第一拉筋（10-7-1）和第二拉筋（10-7-2）之間焊接第一立筋（10-10-1）、第二立筋（10-10-2）、第三立筋（10-10-3），第一立筋（10-10-1）、第二立筋（10-10-2）、第三立筋（10-10-3）均為矩形鋼板，采用厚度為6mm鋼板加工而成，寬度為50mm，第一立筋（10-10-1）、第二立筋（10-10-2）和第三立筋（10-10-3）之間間距為300mm；

⑩第三拉筋（10-7-3）和第四拉筋（10-7-4）之間焊接第四立筋（10-10-4）、第五立筋（10-10-5）、第六立筋（10-10-6），第四立筋（10-10-4）、第五立筋（10-10-5）、第六立筋（10-10-6）均為矩形鋼板，采用厚度為6mm鋼板加工而成，寬度為50mm，第四立筋（10-10-4）、第五立筋（10-10-5）和第六立筋（10-10-6）之間間距為300mm；

?所述的波紋板填料（10-9），型號(hào)為P250Ⅰ-1000，厚0.25mm，材質(zhì)為S30408，波紋板填料（10-9）分為6層布置，每層厚度為150mm，每層波紋板填料（10-9）分塊，寬度不超過(guò)350mm；

7）、所述的分離器（5）內(nèi)部設(shè)置變頻聚結(jié)模塊（7），變頻聚結(jié)模塊（7）沿筒體軸線方向長(zhǎng)度為500mm，左端距離左封頭切線800mm，變頻聚結(jié)模塊（7）包括分布器（7-1）、卡套接頭（7-2）、不銹鋼穿線管（7-3）、隔板（7-4）、電極板（7-5）、固定角鋼（7-6）、第一固定板（7-7）、第二固定板（7-8）、第一支撐板（7-9）、第二支撐板（7-10）、第三支撐板（7-11）、第四支撐板（7-12）、第五支撐板（7-13）、第六支撐板（7-14）、第一立柱（7-15）、第二立柱（7-16）、第三立柱（7-17）、第四立柱（7-18）、第一定位槽（7-19）、第二定位槽（7-20）、第三定位槽（7-21）、第四定位槽（7-22）、第一堵板（7-23）、第二堵板（7-24）、限位板（7-25）；

所述的分布器（7-1），包括第一接管（7-1-1）、第二接管（7-1-2）、第三接管（7-1-3）、分布器對(duì)接法蘭（7-1-4）、第一管帽（7-1-5）、第二管帽（7-1-6）、三通（7-1-7）、第一接線口（7-1-8）、第二接線口（7-1-9）、第三接線口（7-1-10）、第四接線口（7-1-11）、第五接線口（7-1-12）、第六接線口（7-1-13）、第七接線口（7-1-14）；

所述的第一接管（7-1-1）一端焊接分布器對(duì)接法蘭（7-1-4），第一接管（7-1-1）另一端焊接三通（7-1-7），三通（7-1-7）另外兩邊分別焊接第二接管（7-1-2）、第三接管（7-1-3），第二接管（7-1-2）左端焊接第一管帽（7-1-5），第三接管（7-1-3）右端焊接第二管帽（7-1-6），在第二接管（7-1-2）、第三接管（7-1-3）和三通（7-1-7）焊接而成的整體上焊接第一接線口（7-1-8）、第二接線口（7-1-9）、第三接線口（7-1-10）、第四接線口（7-1-11）、第五接線口（7-1-12）、第六接線口（7-1-13）、第七接線口（7-1-14），第二接線口（7-1-9）、第三接線口（7-1-10）和第七接線口（7-1-14）位于水平方向，第一接線口（7-1-8）、第四接線口（7-1-11）、第五接線口（7-1-12）、第六接線口（7-1-13）位于豎直方向；

所述的隔板（7-4），采用厚度為5mm的不銹鋼板加工制造，剪切至和電極板（7-5）相同尺寸，即420mm×420mm，剪切后去除毛刺；

所述的固定角鋼（7-6）、第一固定板（7-7）、第二固定板（7-8）、第一定位槽（7-19）、第二定位槽（7-20）與分離器（5）內(nèi)壁焊接為一體，變頻聚結(jié)模塊（7）其余部分為可拆卸式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)如下：

①固定角鋼（7-6）兩端按照筒體內(nèi)曲面切割成曲邊，角鋼呈└型放置，角鋼水平邊在底部焊接在筒體內(nèi)下側(cè)，底邊上表面距離筒體軸線259mm；

②第一固定板（7-7）、第二固定板（7-8）尺寸相同，外形近似梯形，側(cè)邊按照筒體內(nèi)曲面切割成曲邊，焊接在筒體內(nèi)側(cè)，第一固定板（7-7）、第二固定板（7-8）上各開(kāi)Φ14圓孔，開(kāi)孔中心位于同一高度，開(kāi)孔中心距離筒體軸線水平面尺寸為211mm；

③第一定位槽（7-19）、第二定位槽（7-20）尺寸相同，呈└ ┘型布置，端部按照筒體內(nèi)曲面切割成曲邊，焊接在筒體內(nèi)壁上，在角鋼豎直邊上由中心向兩側(cè)交替開(kāi)矩形槽，中心開(kāi)22mm矩形槽，向兩側(cè)依次交替開(kāi)寬度為6mm和寬度為22mm的矩形槽，第一定位槽（7-19）和第二定位槽（7-20）均在兩端距離中心405mm處開(kāi)2個(gè)Φ14圓孔；

④第三定位槽（7-21）、第四定位槽（7-22）尺寸相同，長(zhǎng)度為840mm，呈┌ ┐型布置，在角鋼豎直邊上由中心向兩側(cè)交替開(kāi)矩形槽，中心開(kāi)22mm矩形槽，向兩側(cè)依次交替開(kāi)寬度為6mm和寬度為22mm的矩形槽，第三定位槽（7-21）和第四定位槽（7-22）在豎直邊兩端距離中心405mm處開(kāi)2個(gè)Φ14圓孔；

⑤第一支撐板（7-9）、第二支撐板（7-10）、第三支撐板（7-11）垂直焊接在第一定位槽（7-19）和第二定位槽（7-20）底部，第一支撐板（7-9）、第二支撐板（7-10）、第三支撐板（7-11）平行布置，間距為250mm，第四支撐板（7-12）、第五支撐板（7-13）、第六支撐板（7-14）垂直焊接在第三定位槽（7-21）、第四定位槽（7-22）頂部，均布焊接，間距為250mm；

⑥第一立柱（7-15）、第二立柱（7-16）采用規(guī)格為40×40×4的角鋼制造，材質(zhì)為Q235B，在角鋼一邊上跨中開(kāi)兩個(gè)Φ14圓孔，兩圓孔間距為422mm，第一立柱（7-15）、第二立柱（7-16）安裝在第一定位槽（7-19）和第三定位槽（7-21）兩端位置，通過(guò)在開(kāi)孔處安裝螺栓螺母連接；

⑦第三立柱（7-17）、第四立柱（7-18）采用規(guī)格為40×40×4的角鋼制造，材質(zhì)為Q235B，在角鋼一邊中心開(kāi)一個(gè)Φ14圓孔，兩端跨中間距422mm開(kāi)兩個(gè)Φ14圓孔，第三立柱（7-17）、第四立柱（7-18）安裝在第二定位槽（7-20）和第四定位槽（7-22）兩端對(duì)應(yīng)位置，通過(guò)在開(kāi)孔處安裝螺栓螺母連接；

⑧在第一立柱（7-15）、第一定位槽（7-19）、第三定位槽（7-21）與筒體之間形成的長(zhǎng)條形弧形間隙處焊接第一堵板（7-23），在第二立柱（7-16）、第二定位槽（7-20）、第四定位槽（7-22）與筒體之間形成的長(zhǎng)條形弧形間隙處焊接第二堵板（7-24），第一堵板（7-23）、第二堵板（7-24）尺寸相同，靠近筒體一側(cè)按照筒體內(nèi)曲面切割成曲邊，另一邊為直邊，第一堵板（7-23）與第一立柱（7-15）之間留有10mm間隙，第二堵板（7-24）與第二立柱（7-16）之間留有10mm間隙，第一堵板（7-23）、第二堵板（7-24）上端與第三定位槽（7-21）焊接，下端與第一定位槽（7-19）焊接；

⑨限位板（7-25）跨中開(kāi)2個(gè)Φ14圓孔，2個(gè)孔的中心距配合第三立柱（7-17）、第四立柱（7-18）的中心開(kāi)孔位置定，安裝完電極板（7-5）后將限位板（7-25）安裝在最第三立柱（7-17）、第四立柱（7-18）上，通過(guò)兩個(gè)中心開(kāi)孔螺栓連接；

8）、所述的PLC控制柜（19），設(shè)有觸摸屏、手動(dòng)開(kāi)關(guān)、工作指示燈、故障報(bào)警器，觸摸屏可以顯示閥門(mén)、泵的工作狀態(tài)和儀表測(cè)得的數(shù)據(jù)，可以手動(dòng)修改自動(dòng)化程序參數(shù)，手動(dòng)開(kāi)關(guān)可以手動(dòng)開(kāi)啟和停止進(jìn)液泵（2）、油出口電動(dòng)調(diào)節(jié)閥（20）和水出口電動(dòng)調(diào)節(jié)閥（26），PLC系統(tǒng)設(shè)定程序，采集分離器（5）內(nèi)的液位參數(shù)、溫度參數(shù)、油水界面高度，通過(guò)程序控制液位與電動(dòng)閥門(mén)連鎖，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行；

所述的進(jìn)液泵（2），選用單螺桿泵，揚(yáng)程為50米，流量5m3/h；

所述的液位計(jì)（18），選用側(cè)裝式磁翻板液位計(jì)，電伴熱帶遠(yuǎn)傳，量程300～800mm，精度±5mm，輸出信號(hào)為4～20mA，連接型式為法蘭連接，接液材質(zhì)為316SS；

所述的射頻導(dǎo)納界面變送器（34），選用電容式變送器，探頭為桿式探頭，量程為200～1000mm，測(cè)量精度±0.1%，供電電源為24V DC，輸出信號(hào)為4～20mA，接液材質(zhì)為316SS+TFE，接頭形式為法蘭連接；

所述的音叉物位開(kāi)關(guān)（30），選用供電電源為24V DC，常開(kāi)干觸點(diǎn)，探頭材質(zhì)為316SS，探頭長(zhǎng)度為250mm，連接形式為；

所述的壓力變送器（33），選用智能型壓力變送器，測(cè)量范圍為0～1.0MPa，精度±0.1%，供電電源為24V DC，輸出信號(hào)為4～20mA，接液材質(zhì)為316SS，接頭形式為1/2”NPT外螺紋。