[發明專利]預制箱梁的施工方法

有效

• 申請號: 202010065759.3
• 申請日: 2020-01-20
• 公開（公告）號: CN111203977B
• 公開（公告）日: 2021-03-26
• 發明（設計）人: 許世輝;羅俊;黃鵬;何旭陽;李思艷
• 申請（專利權）人: 四川路航建設工程有限責任公司
• 主分類號: B28B23/02
• 分類號: B28B23/02;B28B11/24;E01D2/04
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司 33101
• 代理人: 張羽振

1.預制箱梁的施工方法，其特征在于：包括以下施工步驟：

1)施工準備：進行梁場地基(1)加固，并在梁場地基(1)上設置箱梁支墩(10)；確定混凝土配合比；制備施工所需的裝置；

2)鋼筋籠綁扎：在胎架底板(3)上設置兩排胎板底撐桿(4)和兩排胎架撐柱(5)；先在下層胎板(6)的外側壁上設置箍筋限位板(7)和板底限位隼(8)，再將下層胎板(6)吊裝至胎架底板(3)上，并使底板承壓板(9)與下層胎板(6)下表面的板底限位隼(8)相接，通過胎板底撐桿(4)調整下層胎板(6)的傾斜角度；先將下層的箱梁箍筋(11)置于箍筋嵌入槽(12)內，再將下層的箱梁縱筋(13)置于縱筋限位槽(14)內，完成下層的箱梁縱筋(13)與箱梁箍筋(11)綁扎施工；先使胎板滑梁(15)下部的滑梁連接板(16)嵌入柱頂撐梁(17)的滑梁滑槽(18)內，再使胎板吊索(19)和胎板吊桿(20)分別與胎板連接環(21)和胎板連接栓(22)連接，并通過胎板吊索(19)和胎板吊桿(20)控制上層胎板(23)的空間位置，然后將上層胎板(23)滑移至下層胎板(6)的上方，并使上層的箱梁縱筋(13)穿過縱筋限位環(24)；將撐梁調位栓(25)置于上層胎板(23)的上表面，并在撐梁調位栓(25)的頂端依次設置平臺撐梁(26)和懸吊平臺板(27)；在懸吊平臺板(27)上進行箱梁鋼筋籠(28)的綁扎施工；所述下層胎板(6)面向上層胎板(23)側的側壁上設置縱筋限位槽(14)；所述上層胎板(23)面向下層胎板(6)側的側壁上設置縱筋限位環(24)，另一側壁上設置胎板連接環(21)和胎板連接栓(22)；箍筋限位板(7)上設有箍筋嵌入槽(12)；

3)箱梁鋼筋籠(28)吊裝施工：移除上層胎板(23)，并解除胎板吊索(19)和胎板吊桿(20)對上層胎板(23)的約束；先在箱梁鋼筋籠(28)的下部設置吊裝連板(29)，再使吊裝螺桿(30)從箱梁鋼筋籠(28)的空隙內穿過，然后使吊裝螺桿(30)與吊裝連板(29)通過螺桿緊固栓(31)連接牢固；所述吊裝連板(29)平面呈長方形，并平行于箱梁縱筋(13)布設，吊裝連板(29)采用鋼板軋制而成，其上設置供吊裝螺桿(30)穿過的豎向孔洞和與箱梁箍筋(11)連接的箍筋嵌入槽(12)；

4)箱梁模板支設：通過模板底撐板(32)上的模板調角螺栓(33)調整模板調角板(34)的傾斜角度后，將調節支撐體(35)置于模板底撐板(32)與模板調角板(34)的間隙內，對模板調角板(34)提供穩定支撐；先在模板調角板(34)的頂面設置模板支撐體(36)，再將箱梁底模(37)和箱梁側模(38)同步吊裝至模板支撐體(36)上，并在箱梁側模(38)接縫處設置側模調節隼(40)；在側模調節隼(40)的外側壁上設置調節隼壓板(41)，并通過螺栓將調節隼壓板(41)與箱梁側模(38)連接牢固；將側模連板(42)插入連板限位槽(43)內，通過側模壓桿(44)控制箱梁側模(38)的傾斜角度，并采用連板定位栓(45)將連板限位槽(43)和側模連板(42)連接牢固；將由箱梁箍筋(11)、箱梁縱筋(13)和面板鋼筋(46)綁扎形成的箱梁鋼筋籠(28)整體吊裝至箱梁底模(37)和箱梁側模(38)的上部；將箱梁內模(47)沿平行于箱梁縱筋(13)方向穿設至箱梁鋼筋籠(28)內部，并使內模撐板(48)嵌入內模撐槽(49)內；分別通過第一內模撐桿(50)和第二內模撐桿(51)對箱梁內模(47)施加頂壓力，校正箱梁內模(47)的空間位置；通過鋼筋控位裝置(52)控制箱梁鋼筋籠(28)的位置；使箱梁頂模(53)與箱梁側模(38)的頂部相連，并使面板鋼筋(46)穿過面筋穿設槽(54)；在面板鋼筋(46)上設置頂模頂連板(55)；同步通過頂模頂連板(55)上的頂模側撐桿(56)和頂模連接栓(57)限定箱梁頂模(53)的橫向位置；將箱梁端模(59)置于箱梁底模(37)和箱梁內模(47)的外側，并通過模板連接栓(60)將箱梁底模(37)、箱梁側模(38)、箱梁頂模(53)和箱梁內模(47)與箱梁端模(59)連接牢固；

5)混凝土澆筑施工：采用混凝土灌注設備向由箱梁底模(37)、箱梁側模(38)、箱梁頂模(53)和箱梁內模(47)圍合形成的腔體內灌注混凝土，形成預制箱梁(2)；

6)預制箱梁蒸汽養護：在橫向相對的養護支柱(73)頂端設置支柱橫梁(74)，并在養護支柱(73)的底端分別設置支柱底板(75)，在支柱底板(75)與梁場地基(1)之間設置底板滾輪(76)；在支柱橫梁(74)的上部設置平面呈圓弧形的弧形撐梁(77)，并在相鄰的弧形撐梁(77)之間設置防雨簾布(78)；將蒸養橫梁(79)的兩側分別設置一條蒸養斜撐(80)，并在蒸養橫梁(79)與蒸養斜撐(80)相接處設置斜撐轉動鉸(81)；使蒸養橫梁(79)上表面的橫梁調位栓(82)與支柱橫梁(74)連接，并在支柱橫梁(74)與蒸養橫梁(79)之間設置彈性控位體(83)；通過外部牽引設備將養護支柱(73)，以及與養護支柱(73)和支柱橫梁(74)連接成一整體的蒸養橫梁(79)和蒸養斜撐(80)，沿預制箱梁(2)長度方向移動至設定位置；先通過第二調位橫栓(84)調整蒸養斜撐(80)的傾斜角度，再通過橫梁調位栓(82)調整蒸養橫梁(79)的標高，然后通過底板壓密栓(85)將密閉底板(86)與梁場地基(1)連接牢固；將養護噴汽管(87)沿平行于預制箱梁(2)方向插入蒸養簾布(88)與預制箱梁(2)圍合形成的空腔內，使外部供汽設備與養護噴汽管(87)連通，對預制箱梁(2)進行蒸養；

7)預制箱梁噴水養護：先將預制箱梁(2)置于箱梁支墩(10)上，再將腔內噴水箱(61)置于預制箱梁(2)的內部；通過控位桿(62)控制腔內噴水箱(61)在預制箱梁(2)內的位置，并使箱梁底板(63)的外側壁與第一匯水槽板(64)相接；通過外部牽引裝置將與橫向噴水管(65)和斜向噴水管(66)連接好的滑移撐柱(67)移至設定位置，并通過第一調位橫栓(68)調整斜向噴水管(66)的傾斜角度；在預制箱梁(2)的下部設置第二匯水槽板(69)；通過第一匯水槽板(64)和第二匯水槽板(69)下方的余水收集箱(70)收集多余的養護水；同步通過腔內噴頭(71)和腔外噴頭(72)向預制箱梁(2)噴水，進行預制箱梁(2)的噴水養護。