[發(fā)明專利]一種復合新材料生產(chǎn)中有害氣體一體化處理工藝及其裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010065690.4
• 申請日: 2020-01-20
• 公開（公告）號: CN110917813A
• 公開（公告）日: 2020-03-27
• 發(fā)明（設計）人: 王豐海;孫國柱
• 申請（專利權）人: 王豐海
• 主分類號: B01D53/04
• 分類號: B01D53/04;B01D50/00;F23G7/07;F23G5/46
• 代理公司: 濰坊德信中恒知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 37302
• 代理人: 付強

本發(fā)明公開了一種復合新材料生產(chǎn)中有害氣體一體化處理工藝及其裝置，工藝包括廢氣收集及干式除塵步驟、水洗凈化步驟、沸石分子篩吸附步驟、催化燃燒步驟及排放步驟，裝置包括氣體收集房，所述氣體收集房的出口端設有引風機，并通過氣體輸送管道與水洗塔相連通，所述風機的入口端還設有除塵器，所述水洗塔的氣體出口端與分子篩吸附塔相連通；所述分子篩吸附塔的脫附氣體出口端還與催化燃燒裝置相連；本發(fā)明的優(yōu)點在于：能夠解決復合新材料生產(chǎn)中的廢氣中塵土和有害氣體處理問題，且投資費用低，特別是吸附劑可多次重復使用無二次污染，占地面積小，處理范圍廣，易操作維護。

技術領域

本發(fā)明涉及一種有害氣體處理工藝及其裝置，具體地說是一種復合新材料生產(chǎn)中有害氣體一體化處理工藝及其裝置，屬于化工有害氣體處理領域。

背景技術

隨著人們環(huán)保意識的增強，為減少環(huán)境污染，解決復合新材料生產(chǎn)制作過程中產(chǎn)生的有機廢氣污染問題，通常采用活性碳脫附吸附工藝對產(chǎn)生的有害氣體進行吸附、脫附、催化燃燒處理后，達標排放。但是，在實施過程中發(fā)現(xiàn)目前的處理工藝至少存在以下問題：活性碳脫附吸附工藝存在吸附效率低、脫附溫度（不超過120℃）低、易燃危險性大、脫附不徹底使用周期短的問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明設計了一種復合新材料生產(chǎn)中有害氣體一體化處理工藝及其裝置，提高了吸附效率和脫附溫度，脫附溫度達到200℃以上，保證了吸附劑脫附徹底干凈，安全可靠且重復長期使用。

本發(fā)明的技術方案為：

一種復合新材料生產(chǎn)中有害氣體一體化處理工藝，包括（一）廢氣收集及干式除塵步驟、（二）水洗凈化步驟、（三）沸石分子篩吸附步驟、（四）催化燃燒步驟及排放步驟；

（一）廢氣收集及干式除塵步驟：復合新材料生產(chǎn)中釋放出主要成分為苯乙烯的有害氣體，首先經(jīng)過收集房充分收集，在引風機作用下通過氣體輸送管道，輸送至水含苯乙烯濃度較高的脫附氣體，在鉑金、鈀金貴重金屬催化劑作用下，降低苯乙烯氧化燃燒溫度，使苯乙烯在250-300℃進行低溫無火焰氧化燃燒生成二氧化碳和水；通過水洗塔進行循環(huán)水逆流接觸去塵凈化，并在引風機入口設置除塵器，實現(xiàn)干式除塵；

（二）水洗凈化步驟：在水洗塔內(nèi)廢氣與水洗塔內(nèi)的循環(huán)水逆流接觸達到去塵凈化，除去廢氣中的粉塵，防止吸附劑堵塞，提高吸附劑吸附效率；經(jīng)水洗后氣體進入分子篩吸附塔；水洗塔內(nèi)的循環(huán)水經(jīng)沉淀、過濾后可重復循環(huán)使用，過濾后粉塵可作為復合新材料的填充物使用，不會產(chǎn)生二次污染；

（三）沸石分子篩吸附步驟：經(jīng)過分子篩吸附塔內(nèi)分子篩（分子篩選用13X沸石分子篩）的吸附，除去廢氣中的有害氣體苯乙烯，凈化后的氣體達到VOCs≤120mg/Nm³、苯乙烯含量≤20mg/Nm³，通過煙囪達標排放；未達標的高溫煙氣進入到催化燃燒裝置進行處理，具體為：

分子篩吸附塔內(nèi)吸附飽和后的沸石分子篩利用催化燃燒反應后產(chǎn)生的純凈的高溫煙氣，與空氣的混合氣體的升溫吹除脫附再生，去除沸石分子篩中的吸附有機物，可重復多次使用；催化燃燒反應將含苯乙烯濃度較高的脫附氣體，在鉑金、鈀金貴重金屬催化劑作用下，降低苯乙烯氧化燃燒溫度，使苯乙烯在250-300℃進行低溫無火焰氧化燃燒生成二氧化碳和水；在催化反應室發(fā)生催化氧化反應后的高溫凈化氣體，通過催化反應室內(nèi)換熱器冷卻降溫后，經(jīng)過脫附風機增壓，通過冷卻風機混入空氣調(diào)節(jié)溫度后，進入吸收苯乙烯飽和的分子篩吸附塔，對分子篩吸附塔提溫，溫度達到145℃以上后，達到苯乙烯沸點，實現(xiàn)分子篩內(nèi)苯乙烯沸騰脫附，空氣與苯乙烯混合氣體，通過密閉管道輸送至催化反應室，進行換熱、加熱提溫，進行催化氧化燃燒；