[發明專利]一種低成本高壽命異形坯連鑄中間包湍流控制器的制備方法及其制備的中間包湍流控制器

有效

• 申請號: 202010065273.X
• 申請日: 2020-01-20
• 公開（公告）號: CN111113636B
• 公開（公告）日: 2021-04-02
• 發明（設計）人: 武光君;武玉利;張盈;郝曉倩
• 申請（專利權）人: 萊蕪鋼鐵集團銀山型鋼有限公司
• 主分類號: B28B3/00
• 分類號: B28B3/00;B28B1/54;B28B1/30;B22D41/00;C04B35/66
• 代理公司: 濟南竹森知識產權代理事務所(普通合伙) 37270
• 代理人: 呂利敏;孫憲維

1.一種低成本高壽命異形坯連鑄中間包湍流控制器的制備方法，其特征在于，將套芯(2)套裝于湍流控制器的外殼(1)內，保證套芯(2)的縱向中心線與外殼(1)內腔的縱向中心線重合，外殼(1)和套芯(2)之間的結合縫(3)采用粒度≤1mm的燒結鎂砂填實，并在其外表面涂抹一層厚度為25～35mm的再生鎂碳質涂抹料，自然養護1～2天，所述套芯(2)以廢鎂碳磚再生顆粒料為主原料，采用等靜壓成型法制成；所述套芯(2)按重量百分比由下述物料組成：3mm≦粒度5mm的廢鎂碳磚再生顆粒料20～24％，1mm≦粒度3mm的廢鎂碳磚再生顆粒料28～32％，粒度≦0.074mm的廢鎂碳磚再生細粉10～14％，0.074mm＜粒度1mm的燒結鎂砂10～15％，粒度≦0.074mm的燒結鎂砂5～9％，鱗片石墨7～10％，抗氧化劑4～5％，酚醛樹脂3.5～4.5％。

2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述結合縫(3)的寬度上部大、下部小，上部寬度m為10～15mm，下部寬度n為5～10mm。

3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述廢鎂碳磚再生顆粒料，是指廢鎂碳磚經過加工處理和分級篩選后得到3mm≦粒度5mm，1mm≦粒度3mm，0.074mm＜粒度1mm和粒度≤0.074mm的四種粒級的顆粒料。

4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的抗氧化劑為鋁粉、硅粉、碳化硅粉中一種或幾種。

5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述套芯(2)的制備方法包括以下步驟：

1)配料：將制備套芯(2)所需物料按所述的配比稱量；

2)混煉：將混煉機預加熱到40～50℃，低速時加入3mm≦粒度5mm、1mm≦粒度≤3mm和0.074mm＜粒度1mm燒結鎂砂，干混1～2分鐘后加入酚醛樹脂，濕混2～3分鐘后加入鱗片石墨，濕混2～3分鐘后加入粒度≦0.074mm的細粉和抗氧化劑，濕混2～3分鐘，高速混合10～15分鐘后出料，混煉過程中泥料溫度溫度＜70℃；

3)生坯成型：將泥料填入模具內，然后排除模具內的空氣，以等靜壓在200～250MPa下壓制成型后出模具，生坯成型完成；

4)生坯在室溫下存放4-8小時后入窯烘烤：①由室溫均勻、連續升溫到80±10℃，升溫、保溫各8-16小時；②由80±10℃均勻、連續升溫至150±10℃，升溫、保溫各4～8小時；③由150±10℃均勻、連續升溫到200±10℃，升溫、保溫各8～16小時，自然冷卻后出窯，套芯(2)的制備完成，其耐壓強度≥40MPa。

6.權利要求1～5任一項所述方法制備的低成本高壽命異形坯連鑄中間包湍流控制器，其特征在于，由外殼(1)和套芯(2)組合而成，套芯(2)套裝于外殼(1)內，且套芯(2)的縱向中心線與外殼(1)內腔的縱向中心線重合，外殼(1)和套芯(2)之間設有結合縫(3)，套芯(2)是具有一內腔的圓臺形預制件，所述套芯(2)的內腔上端開口。

7.根據權利要求6所述的中間包湍流控制器，其特征在于，所述套芯(2)的內腔包括上部(4)和下部(5)，所述上部(4)呈圓柱形，套芯(2)的內腔下部(5)呈上口小、下底面大的“圓鼓”形，所述上部(4)和下部(5)一體連接。

8.根據權利要求6所述的中間包湍流控制器，其特征在于，所述湍流控制器的套芯(2)的外形呈上底面大、下底面小的圓臺形。

9.根據權利要求7所述的中間包湍流控制器，其特征在于，所述內腔上部(4)的高度a為70～90mm，下部(5)的上口直徑d1為380～400mm，下底面直徑d2為420～450mm，套芯的內腔下部(5)的高度h為280～320mm，套芯(2)的底部(6)的厚度b為70～90mm。