[發明專利]一種600MPa級屈服強度焊絲用鋼盤條及其生產方法

有效

• 申請號: 202010065035.9
• 申請日: 2020-01-20
• 公開（公告）號: CN111172460B
• 公開（公告）日: 2021-03-16
• 發明（設計）人: 董捷;鄭瑞;王慧軍;王嘉偉;薛虎東;邊影;蘇航;趙桂英
• 申請（專利權）人: 包頭鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/58;C22C38/44;C22C38/50;C21D8/06
• 代理公司: 北京律遠專利代理事務所(普通合伙) 11574
• 代理人: 全成哲

1.一種600MPa級屈服強度焊絲用鋼盤條，其特征在于，所述600MPa級屈服強度焊絲用鋼盤條以質量百分計的化學成分包括：C：0.06～0.12；Si：0.35～0.45；Mn：1.55～1.70；P≤0.020；S≤0.010；Cr：0.25～0.40；Ni：1.70～1.95；Mo：0.42～0.52；Ti：0.10～0.12；余量為Fe和不可避免的雜質；

所述600MPa級屈服強度焊絲用鋼盤條的力學性能滿足：屈服強度≥600MPa，延伸率≥25％，斷面收縮率≥70％；

所述600MPa級屈服強度焊絲用鋼盤條的生產方法包括以下工序：高爐鐵水―鐵水預處理―轉爐頂復吹冶煉—LF鋼包爐精煉―小方坯連鑄―加熱爐加熱—高壓水除鱗—軋制—吐絲—斯太爾摩線延遲冷卻—集卷—打捆—成品線材，其中，所述鐵水預處理工序中使得鐵水中的硫含量≤0.06％；所述轉爐頂復吹冶煉工序中控制出鋼C含量0.02-0.03％，出鋼溫度1631-1659℃，造白渣終渣堿度按3.0控制，采用硅錳、低碳錳鐵、金屬錳、低碳鉻鐵合金化，終脫氧采用有Al脫氧，使得磷含量≤0.13％，硫含量≤0.06％；所述LF鋼包爐精煉工序中就位溫度為1545～1572℃，精煉離位溫度1595～1617℃，精煉處理時間28～65min，全程按精煉規程進行吹Ar操作，根據轉爐鋼水成分 及溫度進行脫硫、成分 微調及升溫操作保證，[O]≤30ppm，[N]≤60ppm，[H]≤2.0ppm，采用低鋁鈦鐵增鈦，精煉末期采用硅鋇線代替硅鈣線，同時大壓力吹氬氣攪拌，軟吹時間大于10min；所述小方坯連鑄工序中過熱度控制在25℃～30℃之間，拉速在1.9m/min-2.2m/min之間；所述加熱爐加熱工序中加熱總時間≥2.5小時，其中加熱爐預熱段溫度720-740℃，加熱一段溫度935-950℃，加熱二段溫度1210-1230℃，均熱段溫度：1245-1260℃；所述軋制包括粗軋、中軋和精軋，其中開軋溫度控制在970-990℃；所述吐絲的溫度為885℃～925℃。