[發(fā)明專利]一種超強磁化凈化分離工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010064708.9
• 申請日: 2020-01-20
• 公開（公告）號: CN111153472A
• 公開（公告）日: 2020-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 嚴希海;武亮亮;嚴謹;萬麗萍
• 申請（專利權(quán)）人: 山東尚科環(huán)境工程有限公司
• 主分類號: C02F1/48
• 分類號: C02F1/48;C02F101/16
• 代理公司: 濟南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 李江

1.一種超強磁化凈化分離工藝，其特征在于，

所述一種超強磁化凈化分離工藝，包括以下步驟：預(yù)沉淀、活性磁種的制備、絮凝劑溶液的制備和超磁凈化。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超強磁化凈化分離工藝，其特征在于，

所述預(yù)沉淀，調(diào)節(jié)pH在6.8-7，鼓風曝氣2.1-3h，自流進入多級沉降池進行泥水分離得到沉淀和上層液；

所述絮凝劑溶液的制備，采用一種用于絮凝劑溶液的制備裝置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種超強磁化凈化分離工藝，其特征在于，

所述預(yù)沉淀，所述上層液中，懸浮物SS含量為1000-1300mg/L，氨氮含量為50-60 mg/L。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種超強磁化凈化分離工藝，其特征在于，

所述活性磁種的制備中的活性吸附體，平均孔徑為2.0-2.3nm，比表面積為1704m²/g，機械強度98.5%，堆積密度388g/L，中孔率達99.2%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種超強磁化凈化分離工藝，其特征在于，

所述活性磁種的制備中的微磁體的制備，F(xiàn)e₃O₄、α型Bi₂O₃ 與Al₂O₃的質(zhì)量比為10:0.2:1。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種超強磁化凈化分離工藝，其特征在于，

所述Fe₃O₄平均粒徑為5-10μm，

所述α型Bi₂O₃平均粒徑為1-10nm，

所述Al₂O₃平均粒徑為8-15μm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超強磁化凈化分離工藝，其特征在于，

所述活性磁種的制備中的微磁體漿料制備，分散液為去離子水、BYK-110、氯化鋅與氯化鋁，質(zhì)量比為100：25：0.01：0.02。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超強磁化凈化分離工藝，其特征在于，

所述活性磁種的制備中的微磁體漿料制備，將Fe₃O₄微磁體與活性吸附混合，加入溶有5%分散劑的溶液研磨，研磨速率為3700r/min，研磨時間為125-200min。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種超強磁化凈化分離工藝，其特征在于，

所述Fe₃O₄微磁體與活性吸附體質(zhì)量比為1:10。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超強磁化凈化分離工藝，其特征在于，

所述活性磁種，比表面積為311-894m²/g，機械強度97.8-98.3%，飽和磁化強度是88.3-91.0emu/g。