[發明專利]一種齒形角25°的齒形加工方法

在審

• 申請號: 202010063616.9
• 申請日: 2020-01-20
• 公開（公告）號: CN113134713A
• 公開（公告）日: 2021-07-20
• 發明（設計）人: 馬建潤
• 申請（專利權）人: 常州凱萊德傳動機械有限公司
• 主分類號: B23P15/14
• 分類號: B23P15/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種齒形角25°的齒形加工方法，包括以下步驟：步驟一，鍛件；步驟二，預處理；步驟三，半精加工；步驟四，熱處理；步驟五，精加工；步驟六，磨齒；步驟七，探傷；步驟八，終檢；對原材料進行鍛造處理；進行正火處理，然后對經正火處理的加工件進行高溫回火；首先對經過步驟二預處理的加工件進行半精車、劃線、鉆孔等工序加工，然后采用留磨滾刀或標準滾刀按滾齒加工工藝要求進行滾齒加工；再在數控磨齒機上按齒形角20°的齒輪參數進行磨齒機設置；然后再按齒形角25°設置磨齒機；該發明，只利用現有設備，不訂制專用非標滾刀，加工工序簡單，省去了訂制專用滾刀的費用和時間，節約了加工周期和制造成本。

技術領域

本發明涉及齒輪加工技術領域，具體為一種齒形角25°的齒形加工方法。

背景技術

齒輪是指輪緣上有齒、連續嚙合傳遞運動和動力的機械元件，通常我們所加工使用的齒輪一般為齒形角20°的漸開線齒輪；此類齒輪的加工工藝流程一般為：鍛件（原材料）——預處理（正火+回火或調質處理）——半精加工（半精車，鉆、攻孔等工序）——開齒（滾齒等）——熱處理（滲碳淬火、感應淬火或氮化處理等）——精加工（精車，磨加工等）——磨齒——終檢；在開齒（滾齒）加工中，滾齒加工為齒部粗加工，齒面留有磨量，熱處理后再磨齒加工齒面，最終形成齒面成品齒形；因熱處理能夠提高齒面硬度，熱處理后齒面硬度可以達到HRC58-62，齒面硬度很高，磨齒時齒面磨削0.01，反映到齒根上要磨削0.03左右，因此齒根很容易磨削產生裂紋，故為避免磨齒磨齒根，滾齒時均采用留磨滾刀，滾齒會在齒根形成挖根，這樣磨齒時就不會磨到齒根；因常用齒形角為20°，所以一般的滾刀也均為20°的齒形角留磨滾刀，如果突然要加工齒形角為25°的齒輪，就無法進行加工，除非根據齒輪參數再訂制25°齒形角的留磨滾刀，但是訂制滾刀周期很長，且非標滾刀價格昂貴，這樣就大大增加了加工周期和制造成本。因此設計一種齒形角25°的齒形加工方法是十分有必要的。

發明內容

本發明的目的在于提供一種齒形角25°的齒形加工方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為了解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：一種齒形角25°的齒形加工方法，包括以下步驟：步驟一，鍛件；步驟二，預處理；步驟三，半精加工；步驟四，熱處理；步驟五，精加工；步驟六，磨齒；步驟七，探傷；步驟八，終檢；

其中在上述步驟一中，對原材料進行鍛造處理；

其中在上述步驟二中，先對經步驟一鍛造處理后的加工件進行正火處理，然后對經正火處理的加工件進行高溫回火；

其中在上述步驟三中，半精加工包括以下步驟：

1）首先對經過步驟二預處理的加工件進行半精車、劃線、鉆孔等工序加工，然后采用留磨滾刀或標準滾刀按滾齒加工工藝要求進行滾齒加工，并根據齒輪參數留相應齒面余量；

2）再在數控磨齒機上按齒形角20°的齒輪參數進行磨齒機設置，留相應齒面余量進行磨齒加工；

3）然后再按齒形角25°設置磨齒機，留相應齒面余量進行磨齒加工；

其中在上述步驟四中，對經步驟三半精加工的齒輪進行熱處理，齒部可采用滲碳淬火、感應淬火或氮化處理；

其中在上述步驟五中，對經步驟四熱處理后的齒輪進行精加工；

其中在上述步驟六中，對經步驟五精加工后的齒輪按磨齒工藝要求進行磨齒加工；

其中在上述步驟七中，對經步驟六磨齒后的齒輪進行無損探傷檢測；

其中在上述步驟八中，全面檢測或驗證各部尺寸及精度并做好記錄。

根據上述技術方案，所述步驟二中，或鍛件進行調質處理。

根據上述技術方案，所述步驟三3）中，不磨到齒根處，保留了齒根挖根。

根據上述技術方案，所述步驟三1）中，留磨滾刀或標準滾刀的齒形角為20°。

根據上述技術方案，所述步驟六中，精加工后的齒輪按磨齒工藝要求進行磨齒加工，不會磨到齒根，避免磨削裂紋的產生。