[發(fā)明專利]一種金屬濕法冶煉電解車(chē)間內(nèi)廢氣收集處理系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010062900.4
• 申請(qǐng)日: 2020-01-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111189147A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-05-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賈天將;周建國(guó);張潤(rùn)生;李建忠;孫付民;李菊;常立軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧夏天元錳業(yè)集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): F24F7/013
• 分類號(hào): F24F7/013;F24F7/02;F24F7/007;F24F13/26;F24F13/08;B01D53/14;B08B15/00
• 代理公司: 銀川長(zhǎng)征知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 64102
• 代理人: 馬金紅

本發(fā)明屬于金屬濕法冶煉技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種金屬濕法冶煉電解車(chē)間內(nèi)廢氣收集處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)，包括頂部加熱送風(fēng)的電解車(chē)間，設(shè)置于電解車(chē)間內(nèi)的電解槽，位于電解槽下方的地下室；還包括設(shè)置于電解車(chē)間內(nèi)部的頂部封閉封板、送風(fēng)口導(dǎo)風(fēng)板、側(cè)墻吸風(fēng)罩，以及設(shè)置于電解車(chē)間外部的吸風(fēng)風(fēng)機(jī)和廢氣收集處理塔。該系統(tǒng)，利用反吸補(bǔ)強(qiáng)式原理，采用大吸氣量強(qiáng)吸和小送風(fēng)量誘導(dǎo)送風(fēng)的方式，保證整個(gè)電解車(chē)間內(nèi)清潔無(wú)異味，以及操作工人的身體健康，有效減少系統(tǒng)的維護(hù)和維修成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬濕法冶煉技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種金屬濕法冶煉電解車(chē)間內(nèi)廢氣收集處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)

金屬在濕法冶煉過(guò)程中，電解車(chē)間電解槽面會(huì)揮發(fā)出一些刺激性的混合氣體，漂浮在電解車(chē)間內(nèi)，揮發(fā)出的刺激性混合氣體不僅污染環(huán)境，還危害操作工人的身體健康。由于金屬濕法冶煉電解車(chē)間的空間較大，現(xiàn)有的金屬濕法冶煉電解車(chē)間內(nèi)的廢氣收集處理設(shè)備無(wú)法高效、全面的收集處理?yè)]發(fā)出的刺激性混合氣體；主要是由于，現(xiàn)有金屬濕法冶煉電解車(chē)間內(nèi)的廢氣收集處理設(shè)備均是安裝在電解槽面正上方150mm～2500mm以內(nèi)，這樣既影響車(chē)間的正常生產(chǎn)，又會(huì)給操作工人帶來(lái)安全隱患，同時(shí)，還容易造成廢氣收集處理設(shè)備的堵塞，增加維護(hù)和維修的成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種金屬濕法冶煉電解車(chē)間內(nèi)廢氣收集處理系統(tǒng)，使金屬濕法冶煉電解車(chē)間內(nèi)的廢氣得以高效、全面收集處理并達(dá)標(biāo)排放，凈化車(chē)間生產(chǎn)環(huán)境，達(dá)到環(huán)保要求。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下。

一種金屬濕法冶煉電解車(chē)間內(nèi)廢氣收集處理系統(tǒng)，包括頂部加熱送風(fēng)的電解車(chē)間，設(shè)置于電解車(chē)間內(nèi)的電解槽，位于電解槽下方的地下室；還包括設(shè)置于電解車(chē)間內(nèi)部的頂部封閉封板、送風(fēng)口導(dǎo)風(fēng)板、側(cè)墻吸風(fēng)罩，以及設(shè)置于電解車(chē)間外部的吸風(fēng)風(fēng)機(jī)和廢氣收集處理塔；頂部封閉封板設(shè)置于電解車(chē)間頂部送風(fēng)處的下方，并延伸至電解車(chē)間內(nèi)的所有側(cè)墻上，頂部封閉封板上開(kāi)設(shè)有送風(fēng)口，送風(fēng)口導(dǎo)風(fēng)板設(shè)置于頂部封閉封板的送風(fēng)口處；側(cè)墻吸風(fēng)罩的罩體結(jié)構(gòu)為對(duì)開(kāi)式、升降式或拉簾式，側(cè)墻吸風(fēng)罩設(shè)置于電解車(chē)間內(nèi)電解槽槽面對(duì)應(yīng)的側(cè)墻上；位于側(cè)墻吸風(fēng)罩內(nèi)側(cè)的電解車(chē)間側(cè)墻上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)出風(fēng)口，吸風(fēng)風(fēng)機(jī)的數(shù)量大于出風(fēng)口的數(shù)量、且每個(gè)出風(fēng)口處設(shè)置有至少一個(gè)吸風(fēng)風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)風(fēng)機(jī)的出氣口均與廢氣收集處理塔的進(jìn)氣口連接。采用上述技術(shù)方案，可實(shí)現(xiàn)上部補(bǔ)氣、下部吸出的強(qiáng)力反吸模式，將電解車(chē)間內(nèi)的刺激性氣味吸收至氨霧吸收塔內(nèi)進(jìn)行處理；具體的，通過(guò)設(shè)置頂部封閉封板，對(duì)車(chē)間進(jìn)行吊頂密封，再通過(guò)設(shè)置送風(fēng)口導(dǎo)風(fēng)板，使室外的新鮮空氣進(jìn)入至電解車(chē)間內(nèi)，通過(guò)設(shè)置側(cè)墻吸風(fēng)罩和吸風(fēng)風(fēng)機(jī)，使室內(nèi)的空氣在側(cè)墻吸風(fēng)罩處形成強(qiáng)負(fù)壓區(qū)并從出風(fēng)口吸出，再通過(guò)廢氣收集處理塔處理達(dá)標(biāo)后排放，凈化車(chē)間生產(chǎn)環(huán)境，環(huán)保高效。

進(jìn)一步地，該系統(tǒng)，還包括補(bǔ)氣帶，補(bǔ)氣帶為由兩個(gè)平行設(shè)置的平面板形成的通道，補(bǔ)氣帶設(shè)置于送風(fēng)口導(dǎo)風(fēng)板下方；對(duì)于大型電解車(chē)間，通過(guò)設(shè)置補(bǔ)氣帶，有效增加自然空氣的流入量，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力補(bǔ)氣。

進(jìn)一步地，該系統(tǒng)，還包括吹風(fēng)風(fēng)機(jī)，吹風(fēng)風(fēng)機(jī)設(shè)置于地下室內(nèi)，吹風(fēng)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過(guò)管道，優(yōu)選使用PP管道延伸至電解槽的槽面上方、且其出風(fēng)方向與吸風(fēng)風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)方向一致；通過(guò)設(shè)置吹風(fēng)風(fēng)機(jī)，對(duì)電解槽的槽面形成微弱的掃風(fēng)風(fēng)幕，為氣體的流動(dòng)提供初始動(dòng)力。

進(jìn)一步地，該系統(tǒng)，還包括出風(fēng)口導(dǎo)風(fēng)板，出風(fēng)口導(dǎo)風(fēng)板的形狀為人字形、且設(shè)置于補(bǔ)氣帶的下方；通過(guò)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板，為補(bǔ)氣帶下方的氣流提供導(dǎo)向作用，使氣流的循環(huán)更加暢通。

進(jìn)一步地，頂部封閉封板、側(cè)墻吸風(fēng)罩、補(bǔ)氣帶、出風(fēng)口導(dǎo)風(fēng)板均由木質(zhì)、PVC吊頂板或鋁塑復(fù)合板等軟硬質(zhì)材料加工而成。

進(jìn)一步地，廢氣收集處理塔由內(nèi)壁防腐鋼制材料或玻璃鋼材料加工而成，吸風(fēng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)葉表面經(jīng)過(guò)自潔性涂料處理；避免混合氣體對(duì)設(shè)備的腐蝕。