[發明專利]一種實心Fe3 有效
| 申請號: | 202010062692.8 | 申請日: | 2020-01-20 |
| 公開(公告)號: | CN111234776B | 公開(公告)日: | 2021-05-04 |
| 發明(設計)人: | 王連軍;蘇莉;楊建平;馬家鑫;鄭琦;范宇馳;劉付勝聰;江莞 | 申請(專利權)人: | 東華大學 |
| 主分類號: | C09K3/00 | 分類號: | C09K3/00;B01J13/02 |
| 代理公司: | 上海泰能知識產權代理事務所(普通合伙) 31233 | 代理人: | 魏峯 |
| 地址: | 201620 上海市*** | 國省代碼: | 上海;31 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 實心 fe base sub | ||
1.一種實心Fe3O4@C超結構微球吸波材料的制備方法,包括:
(1)將三價鐵鹽和油酸鹽以質量比1:3-1:8分散至混合溶劑中,回流反應,萃取洗滌,干燥,得到Fe3O4納米顆粒前驅體,其中混合溶劑為體積比例為3:2:1-4:3:1的非極性溶劑、水和醇;
(2)將步驟(1)中Fe3O4納米顆粒前驅體和配體以質量比4:1和第一溶劑混合,惰性氣氛下反應,冷卻,然后分散在第二溶劑中,磁分離,離心,得到Fe3O4納米粒子,其中配體與第一溶劑的比例為1g-4g:20mL-150mL,第二溶劑為體積比例1:1:3的正己烷、乙醇和異丙醇的混合溶劑;
(3)將步驟(2)中Fe3O4納米粒子分散在非極性溶劑中,將得到的Fe3O4溶液與表面活性劑溶液以體積比1:0.5-1:20混合后進行均質處理得到微乳液體系,其中Fe3O4溶液濃度為5mg/mL-100mg/mL,均質處理速率為2000rpm-10000rpm;
(4)將步驟(3)中微乳液體系攪拌,惰性氣氛吹掃,洗滌,磁分離,得到Fe3O4自組裝的超結構微球,惰性氣氛下碳化,得到實心Fe3O4@C超結構微球吸波材料,其中攪拌速率為100rpm-600rpm。
2.根據權利要求1所述方法,其特征在于,所述步驟(1)中三價鐵鹽為六水合三氯化鐵、無水三氯化鐵、硝酸鐵或硫酸鐵;油酸鹽為油酸鈉、油酸鉀或油酸鎂。
3.根據權利要求1所述方法,其特征在于,所述步驟(1)中回流反應溫度為50℃-150℃,回流反應時間為60min-600min。
4.根據權利要求1所述方法,其特征在于,所述步驟(2)中配體為油酸,油胺,辛胺或丁胺;表面活性劑為十二烷基三甲基溴化銨,十六烷基三甲基溴化銨,十六烷基三甲基氯化銨或十二烷基三甲基氯化銨。
5.根據權利要求1所述方法,其特征在于,所述步驟(2)中第一溶劑為十八烯,二十烯或二十二烯。
6.根據權利要求1所述方法,其特征在于,所述步驟(2)中反應溫度為200℃-400℃,反應時間為20min-180min。
7.根據權利要求1所述方法,其特征在于,所述步驟(3)中溶劑為正己烷,環己烷或氯仿;表面活性劑溶液的濃度為0.001g/mL-0.2g/mL。
8.根據權利要求1所述方法,其特征在于,所述步驟(4)中攪拌溫度為40℃-90℃;碳化的工藝參數為:碳化溫度為300℃-700℃,碳化時間為30min-480min,升溫速率為1-10℃/min。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于東華大學,未經東華大學許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/202010062692.8/1.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 一種Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>復相熱障涂層材料
- 無鉛[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>納米管及其制備方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一種Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 復合膜及其制備方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 熒光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一種(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制備方法
- 熒光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>復合材料的制備方法





