[發(fā)明專利]基于氧化物的鐵基復(fù)合中間合金及其制備方法和應(yīng)用有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010062688.1 | 申請日: | 2020-01-20 |
| 公開(公告)號: | CN111235467B | 公開(公告)日: | 2021-05-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 徐寶魁;王景武;趙長海;徐明 | 申請(專利權(quán))人: | 京溪美邦(北京)特鋼科技開發(fā)有限公司 |
| 主分類號: | C22C35/00 | 分類號: | C22C35/00;C22C32/00;C22C33/06;C22C33/02;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/18 |
| 代理公司: | 天津翰林知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 12210 | 代理人: | 趙鳳英 |
| 地址: | 100025 北京市朝陽*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 基于 氧化物 復(fù)合 中間 合金 及其 制備 方法 應(yīng)用 | ||
1.一種基于氧化物的鐵基復(fù)合中間合金,其特征為該中間合金由氧化物組份和基粉制成;其中,基粉為鐵粉或鐵基合金粉;氧化物組份與鐵粉或鐵基合金粉的質(zhì)量比例為1:1~1:7;
所述氧化物組份包括剛玉粉、鋁礬土、硅微粉、氧化硼、氧化鋁、氧化釔、氧化鈦和氧化鋯中的兩種或多種;且當(dāng)為兩種或三種時,至少有一種為氧化硼、氧化鈦或氧化釔;
所述氧化物組份為超細(xì)微粒,其粒度為0.1μm~10μm;
所述鐵粉或鐵基合金粉的粒度為30μm~5mm;
所述的鐵基合金具體為碳含量為0.2~1.2%的鋼;
所述基于氧化物的鐵基復(fù)合中間合金的制備方法,包括以下步驟:
1)將各氧化物組份一起放入研磨設(shè)備中研磨,得到氧化物混合粉;
2)然后將氧化物混合粉與基粉一起放入混合設(shè)備中混合,得到混合粉料;
3)將混合粉料裝入熔煉爐中,勻速升溫到1430℃~1520℃,保持溫度70~180分鐘得到燒結(jié)體,待燒結(jié)體冷卻后,得到基于氧化物的鐵基復(fù)合中間合金;
所述的氧化物,當(dāng)在氧化物組份中出現(xiàn)時,該氧化物在氧化物組份中的質(zhì)量含量范圍為:剛玉粉:2%~90%;鋁礬土:2%~90%;硅微粉:1%~10%;氧化硼:2%~30%;氧化鋁:2%~90%;氧化釔:0.1%~2%;氧化鈦:2%~90%;氧化鋯:2%~90%。
2.如權(quán)利要求1所述的基于氧化物的鐵基復(fù)合中間合金,其特征為所述的氧化物,氧化物混合粉中的質(zhì)量含量范圍為剛玉粉:10%~70%;鋁礬土:10%~70%;硅微粉:2%~8%;氧化硼:4%~25%;氧化鋁:3%~50%;氧化釔:0.2%~1.5%;氧化鈦:10%~70%;氧化鋯:10%~70%。
3.如權(quán)利要求1所述基于氧化物的鐵基復(fù)合中間合金,其特征為制備方法中,所述的步驟1)中研磨設(shè)備為球磨機;所述的步驟2)中為V型混合機;所述的步驟3)中熔煉爐采用中頻感應(yīng)電爐或高溫爐。
4.如權(quán)利要求1所述基于氧化物的鐵基復(fù)合中間合金,其特征為制備方法中,所述的步驟3)中升溫速度為8℃/min~20℃/min。
5.如權(quán)利要求1所述基于氧化物的鐵基復(fù)合中間合金的應(yīng)用,其特征是作為煉制鋼材的添加合金;所述的鋼材為結(jié)構(gòu)鋼、工模具鋼、不銹鋼或因瓦合金。
6.如權(quán)利要求5所述基于氧化物的鐵基復(fù)合中間合金的應(yīng)用,其特征為所述的鋼材為高錳鋼、螺紋鋼、45鋼或超高碳鋼。
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