[發明專利]一種排氣管加工工藝

有效

• 申請號: 202010062000.X
• 申請日: 2020-01-20
• 公開（公告）號: CN111168334B
• 公開（公告）日: 2022-02-08
• 發明（設計）人: 趙連凱;張召遠
• 申請（專利權）人: 盛瑞傳動股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23P23/02;B23B27/00
• 代理公司: 北京中索知識產權代理有限公司 11640
• 代理人: 陳賓賓

本發明涉及一種排氣管加工工藝，在具有第四軸轉臺的加工設備上進行以下加工：在第四軸轉臺上裝夾固定待加工排氣管，銑管口端面，而后在加工設備主軸換裝外圓加工刀，第四軸轉臺轉動，管口朝向加工設備的主軸，而后外圓加工刀進行管口外圓的加工；工件銑完管口面后，保持對工件的裝夾不松工件，通過第四軸轉臺旋轉到一定角度后加工外圓；將原先的工件旋轉造成的偏大軸心力，轉移到刀具上，對刀具進行配重抵消旋轉軸心力；保證了產品加工。

技術領域

本發明涉及一種排氣管加工工藝。

背景技術

內燃機排氣管件裝機配合區，加工區域要求比較嚴格，另外管類件不同于圓軸件，在采用車床加工時，每件旋轉后軸心力重心不同，旋轉跳動大。隨產品要求越來越嚴格現有工藝根本無法達到圖紙要求；原加工工藝包括：OP10銑管口面；OP20銑孔鉆孔攻螺紋；OP30車床加工外圓；隨產品要求越來越嚴格，外圓配合區域要求直線度和圓度要求較高，位置度相對于管口面(原OP10工序)車床旋轉根本無法達到要求。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種能有效滿足加工精度要求，有效保證加工效率的排氣管加工工藝。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種排氣管加工工藝，在具有第四軸轉臺的加工設備上進行以下加工：

在第四軸轉臺上裝夾固定待加工排氣管，銑管口端面，而后在加工設備主軸換裝外圓加工刀，第四軸轉臺轉動，管口朝向加工設備的主軸，而后外圓加工刀進行管口外圓的加工。

作為優選的技術方案，所述外圓加工刀包括T形刀柄，所述T形刀柄的豎向柱用于和加工設備的主軸相連，所述T形刀柄的橫向柱的第一端安裝有第一柱形座，所述第一柱形座的外周面上安裝有外圓車刀，所述T形刀柄的橫向柱的第二端安裝有第二柱形座，所述第一柱形座和第二柱形座均平行于所述豎向柱，第一柱形座和第二柱形座以所述豎向柱的軸線為對稱軸對稱設置。

作為優選的技術方案，所述橫向柱和所述第一柱形座、第二柱形座之間設有柱形座間距同步調節機構。

作為優選的技術方案，所述柱形座間距同步調節機構包括雙頭螺柱和開設在所述橫向柱的倒T形槽，所述倒T形槽內活動安裝有兩倒T形滑塊，倒T形滑塊的豎向部伸出所述倒T形槽，所述第一柱形座和第二柱形座固定安裝在相應的倒T形滑塊的豎向部上，所述第一柱形座的外周面開設有第一螺紋通孔，所述第二柱形座的外周面開設有第二螺紋通孔，所述第一螺紋通孔和第二螺紋通孔的螺紋旋向相反，所述雙頭螺柱的兩端的螺紋旋向相反，所述雙頭螺柱的一端旋合在第一螺紋通孔，所述雙頭螺柱的另一端旋合在第二螺紋通孔，所述橫向柱和所述雙頭螺柱之間設有轉動調節機構。

作為優選的技術方案，所述轉動調節機構包括固定安裝在所述雙頭螺柱中部的蝸輪，所述橫向柱上轉動安裝有與所述蝸輪配合的蝸桿，所述蝸輪、蝸桿之間的傳動能自鎖。

作為優選的技術方案，所述倒T形滑塊的豎向部上還設有定位螺紋通孔，所述定位螺紋通孔貫穿所述倒T形滑塊，所述定位螺紋通孔內旋合有鎖定螺栓，所述鎖定螺栓的端部抵在所述倒T形槽的下側槽壁。

由于采用了上述技術方案，一種排氣管加工工藝，在具有第四軸轉臺的加工設備上進行以下加工：在第四軸轉臺上裝夾固定待加工排氣管，銑管口端面，而后在加工設備主軸換裝外圓加工刀，第四軸轉臺轉動，管口朝向加工設備的主軸，而后外圓加工刀進行管口外圓的加工；工件銑完管口面后，保持對工件的裝夾不松工件，通過第四軸轉臺旋轉到一定角度后加工外圓；將原先的工件旋轉造成的偏大軸心力，轉移到刀具上，對刀具進行配重抵消旋轉軸心力；保證了產品加工。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。