[發(fā)明專利]一種六合一干燥設(shè)備及其使用方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010061009.9
• 申請日: 2020-01-19
• 公開（公告）號: CN111135623A
• 公開（公告）日: 2020-05-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 顧龍興;馬茜
• 申請（專利權(quán)）人: 常州恒基干燥工程有限公司
• 主分類號: B01D29/84
• 分類號: B01D29/84;B01D9/00;B01D29/03;B01D29/68;B01D29/70;B01D29/78;B01D29/94;B01D29/96;B01D36/00;B01J19/00;B01J19/28;B02C18/14;B02C18/16;B02C18/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種六合一干燥設(shè)備及其使用方法，其涉及干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其包括筒體和支撐所述筒體的機架，所述筒體與所述機架轉(zhuǎn)動連接，所述筒體包括第一倉和第二倉，所述第一倉和所述第二倉之間設(shè)置有過濾裝置，所述第一倉內(nèi)設(shè)置有出料口和若干CIP進料口，所述第一倉內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，所述第一倉的側(cè)壁設(shè)置有破碎裝置，所述第一倉的側(cè)壁設(shè)置有夾套，所述第二倉的內(nèi)膽設(shè)置有噴吹裝置和排液端。本發(fā)明具有反應(yīng)、結(jié)晶、過濾、洗滌、干燥和破碎六種工藝在同一個設(shè)備中完成，從而確保物料質(zhì)量的效果。本發(fā)明中的干燥設(shè)備符合GMP或FDA標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種六合一干燥設(shè)備及其使用方法。

背景技術(shù)

干燥機是指一種利用熱能降低物料水分的機械設(shè)備，用于對物體進行干燥操作。干燥機通過加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分）汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。目前藥品原料的前處理過程通常為原料反應(yīng)、過濾、清洗、烘干、打散和混合，清洗后烘干的原料因為粘滯、結(jié)塊而呈不規(guī)則的塊狀，為了滿足后續(xù)混合工藝的要求，必須盡可能將塊狀原料打散為粉狀。

公告號為CN204364980U中國專利公開了一種結(jié)晶洗滌過濾干燥設(shè)備，包括有機架、設(shè)于機架上且具有空腔的料筒，料筒上設(shè)有物料進入通道及藥品輸出通道，料筒的軸向一端設(shè)有驅(qū)動件及與驅(qū)動件聯(lián)動的攪拌軸，攪拌軸上設(shè)有攪拌槳，藥品輸出通道處于料筒上設(shè)置驅(qū)動件一端的另一端處，且空腔內(nèi)位于藥品輸出通道處設(shè)有過濾板，料筒上設(shè)有與其空腔導(dǎo)通的洗滌液進入口，空腔內(nèi)設(shè)有干燥機構(gòu)，料筒與機架之間通過轉(zhuǎn)軸連接，驅(qū)動件包括有驅(qū)動攪拌軸處于料筒空腔內(nèi)升降及周向旋轉(zhuǎn)的電動執(zhí)行器。

上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷：在制藥行業(yè)中，一些特殊物料要求依次完成反應(yīng)、結(jié)晶、過濾、洗滌、干燥和破碎六種步驟，但是現(xiàn)有技術(shù)中的干燥設(shè)備只能實現(xiàn)四種工藝，另外的工藝需要在其他設(shè)備中進行，在物料的轉(zhuǎn)移過程中容易受到異物或微生物的污染，使物料質(zhì)量難以得到充分的保證。

發(fā)明內(nèi)容

根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的第一目的是提供一種六合一干燥設(shè)備，具有反應(yīng)、結(jié)晶、過濾、洗滌、干燥和破碎六種工藝在同一個設(shè)備中完成，從而確保生產(chǎn)的安全和物料質(zhì)量的效果。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種六合一干燥設(shè)備，包括筒體和支撐所述筒體的機架，所述筒體與所述機架轉(zhuǎn)動連接，所述筒體包括第一倉和第二倉，所述第一倉和所述第二倉之間設(shè)置有過濾裝置，所述第一倉內(nèi)設(shè)置有出料口和若干CIP進料口，所述第一倉內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，所述第一倉的側(cè)壁設(shè)置有破碎裝置，所述第一倉的側(cè)壁設(shè)置有夾套，所述第二倉的內(nèi)膽設(shè)置有噴吹裝置和排液端。

通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動筒體，使第二倉位于第一倉的上方，將不同的物料分別通過CIP進料口投入筒體內(nèi)部，在夾套中通入熱媒，通過攪拌裝置對物料進行攪拌，并且啟動破碎裝置輔助攪拌，使混合物料充分反應(yīng)。物料反應(yīng)結(jié)束以后，將夾套內(nèi)部的熱媒換成冷媒，攪拌裝置和破碎裝置持續(xù)工作，使筒體內(nèi)部的物料進行充分的結(jié)晶。筒體內(nèi)部的物料充分結(jié)晶以后，轉(zhuǎn)動筒體，使第一倉位于第二倉上方，結(jié)晶的固體存放在過濾裝置上，液體通過過濾裝置進入第二倉，進入第二倉的液體通過排液端排出，即對物料進行壓濾。物料壓濾結(jié)束以后，轉(zhuǎn)動筒體，使第二倉位于第一倉的上方，將清洗液通過CIP進料口通入第一倉內(nèi)，對物料壓濾時產(chǎn)生的濾餅進行洗滌，然后再次進行壓濾，通過多次壓濾和洗滌達到工藝的標(biāo)準(zhǔn)以后，將對物料進行干燥。對物料進行干燥的時候，在夾套中通入熱媒，啟動攪拌裝置和破碎裝置，對物料進行干燥，當(dāng)物料干燥達到工藝的標(biāo)準(zhǔn)的時候，將通過攪拌裝置進行卸料。從而能夠?qū)崿F(xiàn)反應(yīng)、結(jié)晶、過濾、洗滌、干燥和破碎六合一，以確保物料質(zhì)量。