[發(fā)明專利]氣體脫硫排放裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010060880.7 | 申請日: | 2020-01-19 |
| 公開(公告)號: | CN113134284B | 公開(公告)日: | 2022-08-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 柳轉(zhuǎn)陽;饒德林;黃建;武連永;唐小軍;楊立華;張偉;蘇軍輝;尹淋淋;韓笑;司馬雙;王瑞東;張華先;史昆;劉春杰;李軍偉;楊金升;趙偉;趙敬黨;畢海昌;李賀龍 | 申請(專利權(quán))人: | 中國石油天然氣股份有限公司 |
| 主分類號: | B01D53/18 | 分類號: | B01D53/18;B01D53/30 |
| 代理公司: | 北京三友知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11127 | 代理人: | 趙燕力;韓嫚嫚 |
| 地址: | 100007 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 氣體 脫硫 排放 裝置 | ||
本發(fā)明為一種氣體脫硫排放裝置,包括脫硫箱,脫硫箱的內(nèi)部設(shè)置有噴淋隔板,噴淋隔板將脫硫箱的內(nèi)部分隔成上部腔室和下部腔室,下部腔室內(nèi)裝有用于脫硫的液體,位于液體的液面下方的下部腔室與一油井的井口氣體排出口連接,位于液體的液面上方的下部腔室與另一油井的套管環(huán)空連接,上部腔室內(nèi)設(shè)置有噴淋盤管,噴淋盤管與外部供液裝置連接,噴淋盤管的上方設(shè)置有氣液分離器,氣液分離器的進(jìn)氣口位于上部腔室的內(nèi)部,氣液分離器的出氣口與硫化氫報警器連接,氣液分離器的出氣口還與脫硫塔的進(jìn)氣口連接,脫硫塔的出氣口與硫化氫報警器連接。本發(fā)明解決了油井內(nèi)含硫氣體直接對外排放,不僅污染環(huán)境,而且易造成工作人員中毒的技術(shù)問題。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及采油工程領(lǐng)域,進(jìn)一步的,涉及一種氣體脫硫排放裝置,尤其涉及一種對于井內(nèi)含有硫化氫的氣體進(jìn)行脫硫處理并可直接對外排放的裝置。
背景技術(shù)
現(xiàn)階段,我國部分采油作業(yè)區(qū)油井以稠油和超稠油井為主,采用蒸汽吞吐方式進(jìn)行生產(chǎn),隨著油井吞吐輪次的增加以及各種化學(xué)藥劑的添加,油井內(nèi)含硫現(xiàn)象日益嚴(yán)重。
而在采油作業(yè)過程中,有以下兩種情況需要對井內(nèi)的氣體進(jìn)行直排:
一、注氣沒有放噴能力下泵前,井內(nèi)壓力需要外排泄壓;
二、油井套管內(nèi)含有空氣、氮氣、二氧化碳等非可燃性氣體不能回收時,只能采取向地面直排措施。
然而,由于井內(nèi)的氣體中含有大量的硫(以硫化氫為主),將氣體直接排到空氣中,不僅會造成環(huán)境的污染,而且非常容易發(fā)生工作人員中毒事故,無法保證工作人員的身體健康和人身安全。
針對現(xiàn)有技術(shù)中油井內(nèi)含硫氣體直接對外排放,不僅污染環(huán)境,而且易造成工作人員中毒的問題,目前尚未提出有效的解決方案。
由此,本發(fā)明人憑借多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗與實踐,提出一種氣體脫硫排放裝置,以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種氣體脫硫排放裝置,結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便,利用硫化氫易溶于水的特性,將井內(nèi)含硫氣體與水進(jìn)行多次接觸,從而達(dá)到對含硫氣體充分脫硫的目的,凈化后的氣體能夠達(dá)到直接外排的標(biāo)準(zhǔn),不會對環(huán)境造成污染,而且能夠保證工作人員的人身安全,在油井放噴時,油井可利用本裝置將油井內(nèi)的壓力完全放凈,確保油井能夠及時下泵,保證油井的正常生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的可采用下列技術(shù)方案來實現(xiàn):
本發(fā)明提供了一種氣體脫硫排放裝置,所述氣體脫硫排放裝置包括對井內(nèi)外排氣體進(jìn)行脫硫處理的脫硫箱,其中:
所述脫硫箱的內(nèi)部設(shè)置有噴淋隔板,所述噴淋隔板將所述脫硫箱的內(nèi)部分隔成上部腔室和下部腔室,所述噴淋隔板上開設(shè)有多個導(dǎo)流孔,所述下部腔室內(nèi)裝有用于脫硫的液體,位于所述液體的液面下方的所述下部腔室與一油井的井口氣體排出口能通斷地連接,位于所述液體的液面上方的所述下部腔室與另一油井的套管環(huán)空能通斷地連接;
所述上部腔室內(nèi)設(shè)置有噴淋盤管,所述噴淋盤管與外部供液裝置能通斷地連接,所述噴淋盤管的上方設(shè)置有氣液分離器,所述氣液分離器的進(jìn)氣口位于所述上部腔室的內(nèi)部,所述氣液分離器的出氣口位于所述上部腔室的外部且與硫化氫報警器能通斷地連接,所述氣液分離器的出氣口還與脫硫塔的進(jìn)氣口能通斷地連接,所述脫硫塔的出氣口與所述硫化氫報警器能通斷地連接。
在本發(fā)明的一較佳實施方式中,所述氣液分離器的出氣口與第一輸氣管的一端連接,所述第一輸氣管的另一端與所述脫硫塔的進(jìn)氣口連接,所述脫硫塔的出氣口與第二輸氣管的一端連接,所述硫化氫報警器設(shè)置于所述第二輸氣管的另一端,所述第一輸氣管和所述第二輸氣管上分別設(shè)置有第一球閥和第二球閥;所述氣液分離器的出氣口與所述硫化氫報警器之間連接有第三輸氣管,所述第三輸氣管的一端連接于所述氣液分離器與所述第一球閥之間的所述第一輸氣管上,所述第三輸氣管的另一端連接于所述硫化氫報警器與所述第二球閥之間的所述第二輸氣管上,所述第三輸氣管上設(shè)置有旁通球閥。
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