[發(fā)明專利]一種石墨烯微片基耐腐蝕環(huán)氧樹脂粉末涂料的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010059748.4
• 申請日: 2020-01-19
• 公開（公告）號: CN111117433B
• 公開（公告）日: 2021-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳慶;曾軍堂;張俊;陳濤;何方
• 申請（專利權(quán)）人: 廊坊市卓創(chuàng)涂料有限公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D5/08;C09D5/03
• 代理公司: 北京同輝知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11357
• 代理人: 饒富春

1.一種石墨烯微片基耐腐蝕環(huán)氧樹脂粉末涂料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一、將石墨烯微片和酚醛改性環(huán)氧樹脂按照重量份配比為1：（5~10）加入密煉機中捏合分散至少5min，得到石墨烯微片與酚醛改性環(huán)氧樹脂分散物；再向石墨烯微片與酚醛改性環(huán)氧樹脂分散物中加入固化劑A、云母粉和硫酸鋇繼續(xù)捏合分散至少5min，得到疏松狀混合物料待用；

步驟二、將步驟一中疏松狀混合物料加入高速氣流沖擊機中，高溫固化為球形微粒；

步驟三、將步驟二中的球形微粒、環(huán)氧樹脂復(fù)合粉末和表面活性劑按照重量份配比（10-15）：（30~60）：（2~6）加入高速攪拌機中，攪拌分散即得石墨烯微片基耐腐蝕環(huán)氧樹脂粉末涂料；

其中，步驟三中所述環(huán)氧樹脂復(fù)合粉末的制備過程為：將環(huán)氧樹脂、固化劑B、流平劑和顏料按照重量份的配比為30：（1~3）：（3~4）：（1~2）混合后加入雙螺桿擠出機中，在溫度為90~100℃下擠出壓片得到環(huán)氧樹脂片材，再將環(huán)氧樹脂片材加入粉碎機中粉碎至粒徑≤50μm，即得環(huán)氧樹脂復(fù)合粉末；所述環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂E-12；所述流平劑為硅丙烯酸酯，所述顏料為鈦白粉；固化劑B為雙氰胺與癸 二酸二酰肼以質(zhì)量比1:1的復(fù)合物。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨烯微片基耐腐蝕環(huán)氧樹脂粉末涂料的制備方法，其特征在于，所述步驟一中酚醛改性環(huán)氧樹脂中包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35~40%的一階熱固性酚醛樹脂和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60~65%的二酚基丙烷環(huán)氧樹脂；石墨烯微片與酚醛改性環(huán)氧樹脂分散物、固化劑A、云母粉和硫酸鋇的重量份配比為（40~70）：（1~5）：（4~12）：（15~25）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨烯微片基耐腐蝕環(huán)氧樹脂粉末涂料的制備方法，其特征在于，所述步驟一中固化劑A為乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺中的至少一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種石墨烯微片基耐腐蝕環(huán)氧樹脂粉末涂料的制備方法，其特征在于，所述步驟一中石墨烯微片與酚醛改性環(huán)氧樹脂分散物、固化劑A、云母粉和硫酸鋇的重量份配比為（50~60）：（1~5）：（6~10）：20；所述石墨烯微片與酚醛改性環(huán)氧樹脂分散物中石墨烯微片和酚醛改性環(huán)氧樹脂的重量份配比為1：（6~8）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨烯微片基耐腐蝕環(huán)氧樹脂粉末涂料的制備方法，其特征在于，所述步驟一中密煉機的混煉溫度為80~90℃，轉(zhuǎn)速為35~45r/min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨烯微片基耐腐蝕環(huán)氧樹脂粉末涂料的制備方法，其特征在于，所述步驟二中高速氣流沖擊機的處理溫度為200~230℃，空氣壓力為1.2~1.8Mpa；所述步驟二中球形微粒的粒徑為25~50μm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨烯微片基耐腐蝕環(huán)氧樹脂粉末涂料的制備方法，其特征在于，所述步驟三中表面活性劑為烷基苯磺酸鈉；所述高速攪拌機的攪拌速度為750~800r/min，攪拌時間為30~40min。