[發(fā)明專利]多元強化耦合智能調控防止高粘性灰在催化劑表面沉積的系統(tǒng)及方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010059365.7
• 申請日: 2020-01-18
• 公開（公告）號: CN111068516A
• 公開（公告）日: 2020-04-28
• 發(fā)明（設計）人: 高翔;鄭成航;李文俊;周燦;吳衛(wèi)紅;孫德山;翁衛(wèi)國;張涌新;劉少俊;張悠;周志穎
• 申請（專利權）人: 浙江大學
• 主分類號: B01D53/88
• 分類號: B01D53/88;B01D53/56;B01D50/00
• 代理公司: 杭州君度專利代理事務所(特殊普通合伙) 33240
• 代理人: 鄭芳

1.一種多元強化耦合智能調控防止高粘性灰在催化劑表面沉積的系統(tǒng)，其特征在于：所述系統(tǒng)包括智能調控平臺、煙氣熱循環(huán)利用子系統(tǒng)、顆粒調質改性子系統(tǒng)、多場均布濾塵子系統(tǒng)、催化劑物理再生子系統(tǒng)，所述煙氣熱循環(huán)利用子系統(tǒng)、顆粒調質改性子系統(tǒng)、多場均布濾塵子系統(tǒng)、催化劑物理再生子系統(tǒng)依次設置在靜電除塵器出口至SCR脫硝反應器間的煙道中，所述煙氣熱循環(huán)利用子系統(tǒng)布置于靜電除塵器出口下游煙道，所述智能調控平臺與煙氣熱循環(huán)利用子系統(tǒng)、顆粒調質改性子系統(tǒng)、多場均布濾塵子系統(tǒng)、催化劑物理再生子系統(tǒng)相連接。

2.根據(jù)權利要求1所述多元強化耦合智能調控防止高粘性灰在催化劑表面沉積的系統(tǒng)，其特征在于：所述煙氣熱循環(huán)利用子系統(tǒng)包括熱循環(huán)利用裝置、熱風爐、溫度傳感器和高-低溫煙氣均混裝置，所述熱循環(huán)利用裝置布置于靜電除塵器下游煙道和SCR脫硝反應器出口煙道之間，所述高-低溫煙氣均混裝置布置于熱循環(huán)利用裝置下游煙道，所述溫度傳感器分別布置于熱循環(huán)利用裝置入口，原煙氣側熱循環(huán)利用裝置出口與高-低溫煙氣均混裝置之間，高-低溫煙氣均混裝置出口，熱風爐出口煙道，SCR脫硝反應器出口煙道和凈煙氣側熱循環(huán)利用裝置出口煙道；所述熱風爐，溫度傳感器分別與智能調控平臺相連。

3.根據(jù)權利要求2所述多元強化耦合智能調控防止高粘性灰在催化劑表面沉積的系統(tǒng)，其特征在于：所述高-低溫煙氣均混裝置沿著煙氣流向設有中間支流煙氣通道、左側支流煙氣通道和右側支流煙氣通道，所述中間支流煙氣通道平行于煙氣流向布置，左右兩側支流煙氣通道與中間支流煙氣通道所成角度為45°～60°；高-低溫煙氣均混裝置側面有一垂直于煙道的高溫煙氣支流通道；所述高溫煙氣支流通道入口處布置均布格柵。

4.根據(jù)權利要求1所述多元強化耦合智能調控防止高粘性灰在催化劑表面沉積的系統(tǒng)，其特征在于：所述顆粒調質改性子系統(tǒng)包括壓縮空氣儲罐、團聚調質儲罐、文丘里管、旋流噴嘴，所述壓縮空氣儲罐順次與文丘里管、旋流噴嘴相連通，壓縮空氣儲罐與文丘里管相連接的管道上設有第一調節(jié)閥，所述團聚調質儲罐與文丘里管相連通；所述旋流噴嘴布置于高-低溫煙氣均混裝置下游1.0～2.0m的煙道內，噴射角度為30°～45°。

5.根據(jù)權利要求4所述防止高粘性灰在催化劑表面沉積的系統(tǒng)，其特征在于：所述多場均布濾塵子系統(tǒng)包括多場均布濾塵裝置、多場均布濾塵清灰裝置和灰斗，所述多場均布濾塵裝置布置于顆粒調質改性子系統(tǒng)下游的水平煙道；所述灰斗布置于多場均布濾塵裝置上游煙道下壁面，距金屬網(wǎng)格0.2～0.5m處；所述多場均布濾塵清灰裝置由壓縮空氣管道和清灰噴嘴構成，布置于多場均布濾塵裝置下游煙道上壁面0.2～0.3m處，清灰時所述清灰噴嘴與金屬過濾織網(wǎng)成5°～10°。

6.根據(jù)權利要求5所述防止高粘性灰在催化劑表面沉積的系統(tǒng)，其特征在于：所述多場均布濾塵裝置布置包括金屬過濾織網(wǎng)、第一金屬框架和第二金屬框架，所述金屬過濾織網(wǎng)安裝在第一金屬框架與第二金屬框架之間；所述金屬過濾織網(wǎng)布置角度為80°～85°；所述金屬過濾織網(wǎng)為可拆卸式，金屬過濾織網(wǎng)表面孔為圓形或菱形，織網(wǎng)截面流速4～6m/s；多場均布濾塵裝置表面帶有毛刺；所述第一金屬框架與第二金屬框架之間通過螺紋連接。

7.根據(jù)權利要求1所述防止高粘性灰在催化劑表面沉積的系統(tǒng)，其特征在于：所述催化劑物理再生子系統(tǒng)包括物理再生介質儲罐、再生介質噴射分散裝置和壓力傳感器，所述再生介質噴射分散裝置等間距布置于每層催化劑上方，再生介質噴射分散裝置與催化劑表面距離為0.2～0.5m；所述再生介質噴射分散裝置與物理再生介質儲罐相連通，再生介質噴射分散裝置與物理再生介質儲罐相連的管道上設有第二調節(jié)閥；所述壓力傳感器分別布置于每層催化劑入口和SCR脫硝反應器出口，所述壓力傳感器與智能調控平臺相連。

8.根據(jù)權利要求1所述多元強化耦合智能調控防止高粘性灰在催化劑表面沉積的系統(tǒng)，其特征在于：所述智能化調控平臺包括優(yōu)化調控模塊，所述優(yōu)化調控模塊基于催化劑壓降調控關鍵參數(shù)模型和熱循環(huán)利用裝置最佳運行參數(shù)模型實現(xiàn)系統(tǒng)的運行。