[發(fā)明專利]一種油井壓裂交聯(lián)劑及其制備裝置及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010059071.4
• 申請(qǐng)日: 2020-01-18
• 公開（公告）號(hào): CN111205847B
• 公開（公告）日: 2020-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孟紅衛(wèi);張兆輝;楊俊艷;張余岐;張爰輝;張福來
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 海興縣新源化工有限公司
• 主分類號(hào): C09K8/68
• 分類號(hào): C09K8/68;C09K8/88;B01J19/00;B01J19/18
• 代理公司: 石家莊輕拓知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 13128
• 代理人: 張培元

本發(fā)明公開了一種油井壓裂交聯(lián)劑及其制備裝置及其制備方法,油井壓裂交聯(lián)劑用作油田壓裂液的交聯(lián)配置，所述壓裂交聯(lián)劑包含氫氧化鋯、脂肪醇、有機(jī)肽螯合物、月桂酸聚氧乙烯醚及水，本發(fā)明的制備方法基于制備設(shè)備完成，其將反應(yīng)釜分為兩個(gè)腔室，兩個(gè)腔室分別配備不同的料液，之后將兩個(gè)腔室混合，使之成品。本發(fā)明降低了生產(chǎn)工藝的難度，對(duì)設(shè)備的強(qiáng)度要求降低，不易產(chǎn)生非必要的結(jié)晶，而且降低了生產(chǎn)成本的投入，并且在各組分相互混合過程中，攪拌時(shí)長短，生產(chǎn)效率大大提高。本發(fā)明適用于油井壓裂交聯(lián)劑的生產(chǎn)制備技術(shù)領(lǐng)域。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于石油開采技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種油井壓裂交聯(lián)劑及其制備裝置及其制備方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的交聯(lián)劑大都耐溫性、抗剪切力及交聯(lián)性能三者不能同時(shí)具備，且在生產(chǎn)過程中，在不同的工序中需要不同的溫度和壓力，溫度突變，一方面增加了生產(chǎn)工藝的難度，另一方面對(duì)設(shè)備的強(qiáng)度要求較高，還極易產(chǎn)生非必要的結(jié)晶，而且提高了生產(chǎn)成本的投入。并且在各組分相互混合過程中，攪拌時(shí)長，才能達(dá)到充分混合的目的，生產(chǎn)效率大大降低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種油井壓裂交聯(lián)劑及其制備裝置及其制備方法，目的是降低生產(chǎn)工藝的難度，降低對(duì)設(shè)備強(qiáng)度的要求，減少非必要的結(jié)晶產(chǎn)生，而且降低生產(chǎn)成本的投入，并且在各組分相互混合過程中，攪拌時(shí)長短，生產(chǎn)效率提高。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種油井壓裂交聯(lián)劑，用作油田壓裂液的交聯(lián)配置，所述壓裂交聯(lián)劑包含氫氧化鋯、脂肪醇、有機(jī)肽螯合物、月桂酸聚氧乙烯醚及水。

進(jìn)一步的，所述壓裂交聯(lián)劑按照重量份數(shù)計(jì)包含氫氧化鋯25-50份、脂肪醇5-20份、有機(jī)肽螯合物10-33份、月桂酸聚氧乙烯醚8-22份。

進(jìn)一步的，所述壓裂交聯(lián)劑按照重量份數(shù)計(jì)包含氫氧化鋯30-45份、脂肪醇8-15份、有機(jī)肽螯合物15-28份、月桂酸聚氧乙烯醚10-18份。

進(jìn)一步的，所述壓裂交聯(lián)劑按照重量份數(shù)計(jì)包含氫氧化鋯38份、脂肪醇12份、有機(jī)肽螯合物23份、月桂酸聚氧乙烯醚14份，水余量構(gòu)成滿百重量份。

本發(fā)明還公開了一種壓裂交聯(lián)劑的制備方法，該方法包括如下步驟：

S1、將水分別注入第一反應(yīng)腔和第二反應(yīng)腔內(nèi)；

S2、開啟驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使兩攪拌機(jī)構(gòu)分別對(duì)第一反應(yīng)腔和第二反應(yīng)腔內(nèi)的水進(jìn)行攪拌；

S3、將氫氧化鋯添加入第一反應(yīng)腔內(nèi)，將有機(jī)肽螯合物加入第二反應(yīng)腔內(nèi)；

S4、30min后，將脂肪醇添加入第一反應(yīng)腔內(nèi)，40min后，將月桂酸聚氧乙烯醚添加入第二反應(yīng)腔內(nèi)；

S5、40min后，將脂肪醇添加入第一反應(yīng)腔內(nèi)；

S6、40min后，旋轉(zhuǎn)手柄，使調(diào)節(jié)套的濾網(wǎng)與筒體上的連通口對(duì)齊，以確保第一反應(yīng)腔和第二反應(yīng)腔相連通；

S7、開啟循環(huán)泵，將第一反應(yīng)腔和第二反應(yīng)腔內(nèi)的料液經(jīng)循環(huán)泵通過混料噴管泵射入調(diào)節(jié)套內(nèi)；

S8、50min后，停止攪拌機(jī)構(gòu)和循環(huán)泵；

S9、待反應(yīng)釜內(nèi)料液平穩(wěn)后，關(guān)閉混料噴管上的控制閥，開啟排料管上的控制閥，然后再開啟循環(huán)泵，循環(huán)泵將反應(yīng)釜內(nèi)的成品料液經(jīng)排料管泵至收集容器內(nèi)。