[發(fā)明專利]一種用于加工弧型體磁鋼片的多線切割機(jī)在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010058611.7 | 申請日: | 2020-01-18 |
| 公開(公告)號: | CN111136343A | 公開(公告)日: | 2020-05-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 章雅冬 | 申請(專利權(quán))人: | 章雅冬 |
| 主分類號: | B23D79/00 | 分類號: | B23D79/00 |
| 代理公司: | 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 李興林 |
| 地址: | 063000 河北省唐*** | 國省代碼: | 河北;13 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 用于 加工 弧型體 磁鋼 切割機(jī) | ||
本發(fā)明公開了一種用于加工弧型體磁鋼片的多線切割機(jī),包括機(jī)架和安裝在機(jī)架上的驅(qū)動電機(jī)、供料升降臺和多線切割裝置,多線切割裝置為防線弓多線切割裝置,切割線通過各切割線環(huán)形傳動槽纏繞支撐在各羅拉上,形成以切割線環(huán)形傳動槽為間隔的環(huán)形切割線組,切割線支撐導(dǎo)向輥通過其兩端的軸承支撐在切割裝置支座上,在切割線支撐導(dǎo)向輥的圓周面上間隔設(shè)置與各羅拉切割線傳動槽處于同一平面的切割線支撐導(dǎo)向槽,機(jī)件切割線網(wǎng)的各條切割線分別位于與各自位置相對應(yīng)的切割線支撐導(dǎo)向槽內(nèi),切割線支撐導(dǎo)向輥設(shè)置在相鄰的兩個羅拉之間。它具有機(jī)件加工精度高,對所加工的磁鋼片不會產(chǎn)生磁偏角等特點。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及用于加工弧型體磁鋼片的多線切割機(jī)。
背景技術(shù)
在使用多線切割機(jī)切割材料的過程中,由于所切割的材料將會對切割線產(chǎn)生作用力,將會使切割線產(chǎn)生線弓,如果切割材料沿直線切割,即供料升降臺垂直進(jìn)料,所加工的切割面是水平的,即使產(chǎn)生線弓現(xiàn)象,由于該線弓相對于切割面處于同一平面,因此,對切割質(zhì)量基本不會產(chǎn)生影響,但是,如果切割材料所需要加工的切割面是弧形的,即供料升降臺在垂直進(jìn)料的同時,還會前后往復(fù)運(yùn)動,此時應(yīng)保證切割線為直線運(yùn)動,如果產(chǎn)生向切割材料運(yùn)動方向的線弓,該線弓相將會對于切割面形狀產(chǎn)生影響,切割軌跡不是標(biāo)準(zhǔn)弧形,將影響切割面的平整度,在加工弧形磁鋼片時,由于切割線線弓的影響,將會使磁鋼片產(chǎn)生磁偏角,對產(chǎn)品質(zhì)量造成較大的影響。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于加工弧型體磁鋼片的多線切割機(jī),它具有機(jī)件加工精度高,對所加工的磁鋼片不會產(chǎn)生磁偏角等特點。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
一種用于加工弧型體磁鋼片的多線切割機(jī),包括機(jī)架和安裝在機(jī)架上的驅(qū)動電機(jī)、供料升降臺和多線切割裝置,多線切割裝置為防線弓多線切割裝置,其包括一組羅拉,至少一個切割線支撐導(dǎo)向輥,切割裝置支座和切割線,羅拉包括轉(zhuǎn)軸和線槽載體層,羅拉的轉(zhuǎn)軸設(shè)有羅拉傳動部件,線槽載體層為圓環(huán)柱體,在線槽載體層的外圓周面上間隔設(shè)置環(huán)形切割線傳動槽,線槽載體層通過其圓環(huán)柱體內(nèi)腔套接并固定在轉(zhuǎn)軸軸體上,各羅拉通過各自轉(zhuǎn)軸兩端的軸承支撐在切割裝置支座上,以使各羅拉相對應(yīng)的切割線傳動槽處于同一平面,各羅拉處于同一平面的切割線傳動槽形成各切割線環(huán)形傳動槽,切割線通過各切割線環(huán)形傳動槽纏繞支撐在各羅拉上,形成以切割線環(huán)形傳動槽為間隔的環(huán)形切割線組,與供料升降臺相對應(yīng)的環(huán)形切割線組部分為機(jī)件切割線網(wǎng),以用于對供料升降臺輸送的待切割料進(jìn)行切割,位于機(jī)件切割線網(wǎng)部分的羅拉為兩個以上,形成各機(jī)件切割線網(wǎng)支撐羅拉,其中位于左端的機(jī)件切割線網(wǎng)支撐羅拉和右端的機(jī)件切割線網(wǎng)支撐羅拉對機(jī)件切割線網(wǎng)形成支撐,以使支撐所形成的機(jī)件切割線網(wǎng)面處于與供料升降臺所輸送的待切割料相對應(yīng)的位置,以便于對其進(jìn)行切割;切割線支撐導(dǎo)向輥設(shè)置在相鄰的兩個機(jī)件切割線網(wǎng)支撐羅拉之間:切割線支撐導(dǎo)向輥通過其兩端的軸承支撐在切割裝置支座上,在切割線支撐導(dǎo)向輥的圓周面上間隔設(shè)置與各羅拉切割線傳動槽處于同一平面的切割線支撐導(dǎo)向槽,機(jī)件切割線網(wǎng)的各條切割線分別位于與各自位置相對應(yīng)的切割線支撐導(dǎo)向槽內(nèi);驅(qū)動電機(jī)通過傳動結(jié)構(gòu)驅(qū)動羅拉傳動部件,以使羅拉旋轉(zhuǎn),從而使各切割線環(huán)形傳動槽帶動切割線轉(zhuǎn)動,當(dāng)供料升降臺將待切割料推向機(jī)件切割線網(wǎng)以對其進(jìn)行切割時,切割線支撐導(dǎo)向槽對機(jī)件切割線網(wǎng)產(chǎn)生與待切割料運(yùn)動施力方向相反的作用力其中包括切割線支撐導(dǎo)向槽底部及兩側(cè)槽壁對切割線產(chǎn)生的作用力,以使切割線沿直線運(yùn)轉(zhuǎn),以避免機(jī)件切割線網(wǎng)因待切割料施力產(chǎn)生的線弓。
本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于:
切割線支撐導(dǎo)向輥的直徑小于羅拉直徑的1/3。
線槽載體層采用聚氨酯材質(zhì),以減輕羅拉重量,增大線槽摩擦力。
采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:
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