[發(fā)明專利]一種陣列型內(nèi)置螺旋槽外置螺旋軌道層板式換熱結構

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010058569.9
• 申請日: 2020-01-19
• 公開（公告）號: CN111238268B
• 公開（公告）日: 2021-04-13
• 發(fā)明（設計）人: 徐亮;高建民;趙旭;李云龍;云雪
• 申請（專利權）人: 西安交通大學
• 主分類號: F28D9/04
• 分類號: F28D9/04;F28F3/00
• 代理公司: 西安智大知識產(chǎn)權代理事務所 61215
• 代理人: 賀建斌

一種陣列型內(nèi)置螺旋槽外置螺旋軌道層板式換熱結構，包括由換熱結構上層板、換熱結構下層板、換熱結構左側(cè)板、換熱結構右側(cè)板、換熱結構中層板Ⅰ、換熱結構中層板Ⅱ連接構成的截面成4層的結構框架，2層之間均通過內(nèi)置螺旋槽外置螺旋軌道射流孔連接，冷流體通過內(nèi)置螺旋槽外置螺旋軌道射流孔入口處進入，在內(nèi)置螺旋槽外置螺旋軌道射流孔出口處與換熱結構中層板Ⅱ、熱結構中層板Ⅰ、換熱結構上層板上面的交叉式縫隙槽道正交通道相連接，使冷流體與來自外界的熱流體摻混，同時部分冷流體沿著下一層內(nèi)置螺旋槽外置螺旋軌道射流孔入口進入換熱結構中層板Ⅱ、熱結構中層板Ⅰ或換熱結構上層板；本發(fā)明結構簡單，實現(xiàn)均勻冷卻和高效冷卻。

技術領域

本發(fā)明屬于換熱器技術領域，特別涉及一種陣列型內(nèi)置螺旋槽外置螺旋軌道層板式換熱結構。

背景技術

換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，在化工、能源、動力、冶金、機械、航空航天等諸多工業(yè)設備中有廣泛應用。

常見的換熱器有管式換熱器和板式換熱器，隨著對設備要求的不斷提高，換熱器的熱負荷也在不斷提升，常見的換熱器中普通換熱結構也無法滿足技術需求；同時，一些新型換熱結構，存在著體積過大，制備工藝復雜，換熱不均勻，換熱效率不高等問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明的目的在于提供了一種陣列型內(nèi)置螺旋槽外置螺旋軌道層板式換熱結構，結構簡單，制備過程便捷，同時還可以隨應用設備不同可等比例變化或者增減層板數(shù)量，實現(xiàn)均勻冷卻和高效冷卻。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為：

一種陣列型內(nèi)置螺旋槽外置螺旋軌道層板式換熱結構，包括由換熱結構上層板1、換熱結構下層板2、換熱結構左側(cè)板3、換熱結構右側(cè)板4、換熱結構中層板Ⅰ5、換熱結構中層板Ⅱ6連接構成的截面成4層的結構框架，換熱結構上層板1、熱結構中層板Ⅰ5、換熱結構中層板Ⅱ6上面設有交叉式縫隙槽道7，換熱結構下層板2和換熱結構中層板Ⅱ6之間、換熱結構中層板Ⅱ6和熱結構中層板Ⅰ5之間、熱結構中層板Ⅰ5和換熱結構上層板1之間均通過內(nèi)置螺旋槽外置螺旋軌道射流孔8連接，冷流體9通過內(nèi)置螺旋槽外置螺旋軌道射流孔8入口處進入，在內(nèi)置螺旋槽外置螺旋軌道射流孔8出口處與換熱結構中層板Ⅱ6、熱結構中層板Ⅰ5、換熱結構上層板1上面的交叉式縫隙槽道7正交通道相連接，使冷流體9與2層之間來自外界的熱流體10摻混，同時部分冷流體9沿著下一層內(nèi)置螺旋槽外置螺旋軌道射流孔8入口進入換熱結構中層板Ⅱ6、熱結構中層板Ⅰ5或換熱結構上層板1。

所述的內(nèi)置螺旋槽外置螺旋軌道射流孔8外部設有外置螺旋軌道801，內(nèi)置螺旋槽外置螺旋軌道射流孔8內(nèi)部設有空腔803，空腔803表面設有內(nèi)置螺旋槽道802。

所述的外置螺旋軌道801為錯列式布置。

所述的外置螺旋軌道801尺寸根據(jù)應用設備不同，進行尺寸變換；內(nèi)置螺旋槽道802尺寸根據(jù)應用設備不同，進行尺寸變換。

所述的內(nèi)置螺旋槽外置螺旋軌道射流孔8采用攻螺紋方式形成。

所述的內(nèi)置螺旋槽外置螺旋軌道射流孔8與換熱結構上層板1、熱結構中層板Ⅰ5、換熱結構中層板Ⅱ6存在配合安裝關系。

所述的陣列型內(nèi)置螺旋槽外置螺旋軌道層板式換熱結構能夠根據(jù)應用設備不同，進行等比例變化或增減層板數(shù)量。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比至少具有如下的有益效果：

內(nèi)置螺旋槽外置螺旋軌道射流孔8的內(nèi)置螺旋槽道802可以將冷流體9的流態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)樾鳡顟B(tài)，強化與熱流體10的換熱。

內(nèi)置螺旋槽外置螺旋軌道射流孔8的外置螺旋軌道801、換熱結構上層板1、熱結構中層板Ⅰ5、換熱結構中層板Ⅱ6上面的交叉式縫隙槽道7，都極大增加換熱面積，提高冷卻效率。