[發明專利]一種鹽酸的解析方法

在審

• 申請號: 202010057971.5
• 申請日: 2020-01-16
• 公開（公告）號: CN111170276A
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發明（設計）人: 蒲勇;向春林;庹如剛;張小強
• 申請（專利權）人: 四川永祥新能源有限公司
• 主分類號: C01B7/03
• 分類號: C01B7/03
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 劉猛

本發明涉及無機化學技術領域，尤其涉及一種鹽酸的解析方法。所述鹽酸的解析方法包括以下步驟：將質量分數為20％～31％的鹽酸與無水氯化銅在常溫下混合6～60min后，得到的氣體在?30～?10℃下冷凝，得到氯化氫氣體。本發明提供的鹽酸的解析方法工藝更為簡單，解析效率較高，得到的氯化氫氣體收率和純度均較高。所述解析方法還可以避免設備處于濃/稀硫酸，濃/稀鹽酸等高溫危險液體、腐蝕液體環境，整個工藝在固態與氣態之間完成，混合后的氯化銅固體干燥再生過程先脫除固體表面吸附的氯化氫氣體，然后再脫除結晶水，使得廢水中的含酸量更低。本發明中的設備無需直接接觸大量腐蝕性液體，有助于延長設備的使用壽命。

技術領域

本發明涉及無機化學技術領域，尤其涉及一種鹽酸的解析方法。

背景技術

常規鹽酸解析工藝有：常規解析、萃取精餾、變壓吸附，其原理是是HCl吸收的逆過程，利用氯化氫在水中溶解度隨著溫度的升高而降低，從濃鹽酸中將氯化氫氣體解析出來，工藝流程、設備和操作相對復雜。在脫除氯化氫時，水和氯化氫共沸，得到的氯化氫的一次收率較低。同時，常規解析剩下的稀鹽酸需要進一步吸收廢氯化氫增濃，使用氯化鈣破共沸點控制不好則可能會結晶，常規工藝設備投資相對較高，且濃縮產生含氯化氫小于1wt％的含酸廢水。

發明內容

有鑒于此，本發明要解決的技術問題在于提供一種鹽酸的解析方法，本發明提供的解析方法工藝更為簡單，解析效率較高，產生的廢水含酸量更低。

本發明提供了一種鹽酸的解析方法，包括以下步驟：

將質量分數為20％～31％的鹽酸與無水氯化銅在常溫下混合6～60min后，得到的氣體在-30～-10℃下冷凝，得到氯化氫氣體。

優選的，所述鹽酸與無水氯化銅的質量比為3～4：9～10。

優選的，將質量分數為20％～31％的鹽酸與無水氯化銅在常溫下混合0.1～1h具體為：

將質量分數為20％～31％的鹽酸滴加入無水氯化銅中，在常溫下混合0.1～1h。

優選的，得到的氣體在-30～-10℃下冷凝的時間為0.1～1h。

優選的，所述混合后，還包括：

將混合后的氯化銅在100～120℃下干燥3～5h，收集脫除的氯化氫和結晶水。

優選的，收集脫除的氯化氫和結晶水后，還包括：

將收集的氯化氫和結晶水進行冷凝分離，得到氯化氫氣體。

優選的，所述冷凝的溫度為-30～-10℃，所述冷凝的時間為3～5h。

本發明提供了一種鹽酸的解析方法，包括以下步驟：將質量分數為20％～31％的鹽酸與無水氯化銅在常溫下混合6～60min后，得到的氣體在-30～-10℃下冷凝，得到氯化氫氣體。本發明提供的鹽酸的解析方法工藝更為簡單，解析效率較高，得到的氯化氫氣體的收率和純度均較高。本發明提供的解析方法還可以避免設備處于濃/稀硫酸，濃/稀鹽酸等高溫危險液體、腐蝕液體環境，整個工藝在固態與氣態之間完成，混合后的氯化銅固體通過加熱脫水再生后重復使用，所述干燥再生過程也是先脫除固體表面吸附的氯化氫氣體，然后再脫除結晶水，使得廢水中的含酸量更低。本發明中的設備無需直接接觸大量腐蝕性液體，有助于延長設備的使用壽命。

實驗結果表明，本發明提供的鹽酸的解析方法工藝更為簡單，解析效率較高，得到的氯化氫的一次收率不低于86％，綜合收率不低于97.7％，純度不低于99％，一次收率和純度均較高。

本發明提供的鹽酸的解析方法工藝相對常規解析方法分離效果更好，常規方法濃縮產生的廢水含氯化氫小于1wt％，本發明脫出的廢水中含氯化氫小于0.5wt％。

具體實施方式