[發明專利]一種汽車墊片自動加工裝置在審
| 申請號: | 202010057752.7 | 申請日: | 2020-01-19 |
| 公開(公告)號: | CN111251340A | 公開(公告)日: | 2020-06-09 |
| 發明(設計)人: | 季正明 | 申請(專利權)人: | 麗水市正明機械科技有限公司 |
| 主分類號: | B26D1/06 | 分類號: | B26D1/06;B26D7/02;B26D7/06 |
| 代理公司: | 麗水創智果專利代理事務所(普通合伙) 33278 | 代理人: | 單拯 |
| 地址: | 323000 浙江省麗*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 汽車 墊片 自動 加工 裝置 | ||
1.一種汽車墊片自動加工裝置,其特征在于,包括工作臺(1),其特征在于,還包括上料組件、旋轉組件和加工組件,上料組件、旋轉組件和加工組件均設置于工作臺(1)的頂部,旋轉組件位于上料組件的旁側,加工組件位于上料組件遠離旋轉組件的旁側,上料組件包括一個振動盤(2)和一個移料機構,振動盤(2)通過一個安裝座(3)固定于旋轉組件的旁側,移料機構設置于振動盤(2)的一側,并且移料機構位于旋轉組件的旁側,移料機構的移料方向垂直于旋轉組件的輸出方向。
2.根據權利要求1所述的一種汽車墊片自動加工裝置,其特征在于,振動盤(2)位于旋轉組件一側的上方設有一個振動軌道(4),并且振動軌道(4)的自由端還設有一個呈傾斜結構的斜落軌道(5),斜落軌道(5)的自由端還設有一個用于汽車墊片落入移料機構上的直落軌道(6),直落軌道(6)的落料方向垂直于移料機構的移料方向,并且斜落軌道(5)和直落軌道(6)還通過一個支撐架固定于工作臺(1)的頂部,振動軌道(4)、斜落軌道(5)和直落軌道(6)的上方還設有一個用于防止汽車墊片掉落的擋板(7)。
3.根據權利要求2所述的一種汽車墊片自動加工裝置,其特征在于,移料機構由第一螺桿(8)、第一長桿(9)和滑塊(10)組成,第一螺桿(8)沿著工作臺(1)的長度方向呈水平狀態設置于工作臺(1)的頂部,第一長桿(9)沿著工作臺(1)的長度方向設置于第一螺桿(8)的旁側,并且第一螺桿(8)和第一長桿(9)的端面均設置于一個支座上,滑塊(10)滑動套設于第一螺桿(8)和第一長桿(9)上,第一螺桿(8)還通過一個第一驅動電機(11)驅動。
4.根據權利要求3所述的一種汽車墊片自動加工裝置,其特征在于,滑塊(10)的頂部還設有一個用于承托汽車墊片的落料開口(12),落料開口(12)一側還設有一個與落料開口(12)貼合的矩形板(13),矩形板(13)固定于旋轉組件的旁側,并且落料開口(12)的頂部一側還設有一個用于防止直落軌道(6)內汽車墊片掉落的長板(14),長板(14)的底部與滑塊(10)一側還通過一個加強筋(15)穩定。
5.根據權利要求4所述的一種汽車墊片自動加工裝置,其特征在于,旋轉組件包括一個三爪卡盤(16)和一個旋轉電機(17),三爪卡盤(16)呈豎直狀態通過一個支撐座(18)能夠轉動的設置于矩形板(13)的一端旁側,三爪卡盤(16)的輸出端還沿圓周方向均勻設有三個用于夾緊汽車墊片的卡塊(19),三爪卡盤(16)的自由端還固定設有一個圓槽(20),并且圓槽(20)還與一個卡槽(21)轉動配合,旋轉電機(17)的輸出軸與三爪卡盤(16)的自由端固定。
6.根據權利要求3所述的一種汽車墊片自動加工裝置,其特征在于,加工組件包括一個移動板(22)和兩個第二長桿(23),兩個第二長桿(23)沿著工作臺(1)的長度方向對稱設置于第一長桿(9)的旁側,兩個第二長桿(23)之間還沿著工作臺(1)的長度方向設有一個第二螺桿(24),并且兩個第二長桿(23)和第二螺桿(24)的端面均設置于一個固定座(25)上,移動板(22)滑動套設于兩個第二長桿(23)和第二螺桿(24)上,第二螺桿(24)還通過一個第二驅動電機(26)驅動。
7.根據權利要求6所述的一種汽車墊片自動加工裝置,其特征在于,移動板(22)的頂部固定設有一個平臺(27),平臺(27)的頂部一側設有一個推料氣缸(28),推料氣缸(28)的輸出方向面向旋轉組件,并且推料氣缸(28)的輸出軸上還設有一個推盤(29),滑塊(10)面向推盤(29)的一側設有一個用于推盤(29)推動汽車墊片的圓口(30)。
8.根據權利要求7所述的一種汽車墊片自動加工裝置,其特征在于,平臺(27)頂部遠離推料氣缸(28)的一側還設有一個刀具(31),刀具(31)設置于一個刀座(32)內,并且刀具(31)和刀座(32)之間通過三個螺栓(33)固定,刀座(32)還滑動套設于一個圓桿(34)上,刀座(32)的底端還穿過平臺(27)向下設有一個凸塊(35),并且凸塊(35)還通過一個長軸氣缸(36)進行移動,長軸氣缸(36)和圓桿(34)的長度方向均垂直于工作臺(1)的長度方向。
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