[發明專利]一種植物染渦流色紡紗的生產工藝

在審

• 申請號: 202010057267.X
• 申請日: 2020-01-19
• 公開（公告）號: CN111235711A
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發明（設計）人: 金國周;何林偉;孫國軍;何關榮;江建峰
• 申請（專利權）人: 紹興國周紡織整理有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04;D01G13/00;D01H4/02;D06B3/02;D06P1/34;D06P3/60
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所(普通合伙) 33220
• 代理人: 蔣衛東

本發明公開了一種植物染渦流色紡紗的生產工藝，包括如下步驟：植物染料染色散纖維→開棉→去雜→混棉→梳棉→并條→渦流色紡。本發明采用植物染色散纖維后，減少了染色工程中化學產品的使用，減少了污染物的產生，具有綠色環保的優點，染色均勻性、穩定性好。色紡散纖維與本色纖維混合后經渦流紡形成色紡紗，工序流程短，紗線成紗質量好，色彩均勻。

技術領域

本發明涉及紗線技術領域，更具體涉及一種植物染渦流色紡紗的生產工藝。

背景技術

在提倡綠色生態的大背景下，紡織行業開始關注節能環保綠色發展，在傳統的生產過程中，織物染色的工序需要消耗大量的水，產生大量的含有化學物質的污水，給環境帶來極大的壓力。植物染不僅能減少筒紗和織物染色帶來的環境污染問題，而且相對化學染料更加健康環保。色紡紗因其附加值高、色彩搭配鮮艷備受消費者青睞。但現有技術中，由于色紡紗工藝獨特，在纖維前期的染色、配色及多種纖維混色方面具有較高的科技含量并存在雜質多、斷頭高等一定的技術壁壘。色紡紗生產過程工藝要求較高，保證產品的穩定性有相當大的難度。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種植物染渦流色紡紗的生產工藝，紗線染色均勻，上色效果好，節能環保。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種植物染渦流色紡紗的生產工藝，包括如下步驟：植物染料染色散纖維→開棉→去雜→混棉→梳棉→并條→渦流色紡。

通過植物染料將棉散纖維染色，之后經過開棉工序制成棉網，和本色棉網混合后，經梳棉開松混合均勻，形成生條，再并條，經渦流色紡成紗線。利用植物染料染色，減少了染色工程中化學產品的使用，減少了污染物的產生，具有綠色環保的優點。色紡棉纖維與本色棉纖維混合后經渦流紡形成色紡紗，工序流程短，紗線成紗質量好，色彩均勻。

進一步，所述混棉工序中染色棉纖維與本色棉纖維所占比重分別為25-35%，65%-75%。植物染料染色棉纖維與本色棉網混紡而成，在同一根紗線上行呈現出兩種顏色，色彩比較豐富、飽滿柔和，具有朦朧的立體效果。色紡紗或者本色棉纖維的混色比例，能影響紗線的性能，只有嚴格控制好纖維的顏色配比，才能凸顯出兩者之間的顏色配合，使得紗線顏色含蓄、自然、有層次。

進一步，植物染料染色散纖維工序中，染色工藝為常溫升至30℃加入植物染料，運行10min，2-3℃/min升溫至40℃，再1-2℃/min升溫至60℃保溫30-50min。采用階梯式升溫方式染色，提高染料吸收率，提高染色均勻性和穩定性。

進一步，所述植物染料為茜草紅色素、蘇木色素、梔子色素、郁金香色素、槐 花色素或五倍子黑色素中一種或者多種。

進一步，所述去雜工序采用連續攪打裝置或者超聲波去雜。植物染纖維后，纖維表面存在大量的染料顆粒，且由于染色過程中的固色作用，雜質不能通過簡單的水洗方式去除。經植物染料染色后的纖維經過連續裝置攪打原料，分離凝結在纖維表面的染料顆粒，以保證纖維的可紡性，防止殘余染料污染紡紗設備。

超聲波除雜，將開清棉工序制成的織物染纖維卷展開，均勻放置在盛有浴比為1:25-35的清洗液的超聲波處理裝置中，超聲波處理0.6-1.2小時。清洗液為水、酸和表面活性劑，表面活性劑選用季銨化合物，清洗液的PH值范圍為6.5-7，分離并清除纖維表面的雜質。

進一步，所述并條工序中采用三道并條，均為8根合并，頭并定量21g/5m，后區牽伸1.60倍，前區牽伸5.02倍，二并定量20g/5m，后區牽伸1.55倍，前區牽伸5.06倍，三并定量18g/5m，后區牽伸1.50倍，前區牽伸5.80倍。將不同條子隨機組合改善生條中的中長片段均勻度，在并條的過程中有效改善條子的伸直平行度及分離度。減少生條中的呈屈曲或者彎鉤狀態纖維，松解小纖維束，防止出現色澤不勻，保證出條均勻，降低條干不勻率。

進一步，所述渦流色紡采用噴氣渦流紡，噴嘴氣壓在0.5-0.6MPa、紡紗速度為380-400m/min。