[發(fā)明專利]一種潛伏性催化劑及氰酸酯樹(shù)脂預(yù)浸料制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010057075.9
• 申請(qǐng)日: 2020-01-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111171353A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-05-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 軒立新;周凱運(yùn);王志強(qiáng);蘇韜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)航空工業(yè)集團(tuán)公司濟(jì)南特種結(jié)構(gòu)研究所
• 主分類(lèi)號(hào): C08J5/24
• 分類(lèi)號(hào): C08J5/24;C08G73/06;C08K7/10;C08L79/04
• 代理公司: 中國(guó)航空專利中心 11008
• 代理人: 杜永保

1.一種潛伏性催化劑，其特征在于，潛伏性催化劑是一種微膠囊結(jié)構(gòu)，由壁材和芯材組成，芯材為氰酸酯的催化劑，芯材與壁材質(zhì)量比為2～5:10。

2.如權(quán)利要求1所述的潛伏性催化劑，其特征在于，所述的壁材包括聚氨酯、脲醛樹(shù)脂、聚酰胺、聚脲、聚乙二醇、PMMA、聚苯乙烯、β-環(huán)糊精的任意一種或幾種混合物。

3.如權(quán)利要求1所述的潛伏性催化劑，其特征在于，所述的催化劑包括含活潑氫類(lèi)如酚類(lèi)、胺類(lèi)、咪唑類(lèi)、過(guò)渡金屬有機(jī)化合物類(lèi)中的任意一種或幾種混合物。

4.如權(quán)利要求1所述的潛伏性催化劑，其特征在于，所述的微膠囊粒徑為1-500微米。

5.如權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的潛伏性催化劑制備氰酸酯樹(shù)脂預(yù)浸料方法，其特征在于，具體步驟如下：

(1)將氰酸酯單體置于容器中，在溫度為80℃～150℃下攪拌至氰酸酯單體完全熔融，在100℃～180℃下繼續(xù)攪拌0.5h-5h，以2-10℃/min降溫速率降溫至50℃以下，加入溶劑并使氰酸酯溶解；

(2)將潛伏性催化劑按比例添加到氰酸酯樹(shù)脂溶液內(nèi)，充分?jǐn)嚢柚粱旌暇鶆颍苽涑蓾摲源呋瘎?氰酸酯樹(shù)脂溶液；

(3)按照要求的預(yù)浸料含膠量計(jì)算潛伏性催化劑/氰酸酯樹(shù)脂溶液用量，將潛伏性催化劑/氰酸酯樹(shù)脂溶液均勻涂于增強(qiáng)纖維表面，制備潛伏性催化劑/氰酸酯樹(shù)脂預(yù)浸料；

(4)將潛伏性催化劑/氰酸酯樹(shù)脂預(yù)浸料鋪層，采用加熱加壓方式進(jìn)行固化，固化過(guò)程潛伏性催化劑微膠囊結(jié)構(gòu)破壞，催化劑從中釋放，進(jìn)而對(duì)氰酸酯樹(shù)脂的固化進(jìn)行催化，制備氰酸酯樹(shù)脂復(fù)合材料，固化溫度為100℃-180℃，壓力0.1MPa-1MPa。

6.如權(quán)利要求5所述的潛伏性催化劑制備氰酸酯樹(shù)脂預(yù)浸料方法，其特征在于，所述的氰酸酯樹(shù)脂為雙酚A型氰酸酯、酚醛氰酸酯、雙環(huán)戊二烯雙酚型氰酸酯、雙酚F型氰酸酯、雙酚M型氰酸酯中的一種或幾種的混合物。

7.如權(quán)利要求5所述的潛伏性催化劑制備氰酸酯樹(shù)脂預(yù)浸料方法，其特征在于，所述的潛伏性催化劑/氰酸酯樹(shù)脂溶液使用的溶劑包括丙酮、1,2-二氯乙烷、環(huán)己烷、N’N-二甲基甲酰胺、N’N-二甲基乙酰胺的一種或幾種的混合物。

8.如權(quán)利要求5所述的潛伏性催化劑制備氰酸酯樹(shù)脂預(yù)浸料方法，其特征在于，所述的潛伏性催化劑與氰酸酯樹(shù)脂質(zhì)量比為(1～20)：100。

9.如權(quán)利要求5所述的潛伏性催化劑制備氰酸酯樹(shù)脂預(yù)浸料方法，其特征在于，所述的增強(qiáng)纖維為玻璃纖維、碳纖維、石英纖維、聚酰亞胺纖維、芳綸纖維或其織物的任意一種或幾種。

10.如權(quán)利要求5所述的潛伏性催化劑制備氰酸酯樹(shù)脂預(yù)浸料方法，其特征在于，所述預(yù)浸料含膠量為30％-50％。