[發明專利]一種風電葉片第二粘接角模具及其制備方法

在審

• 申請號: 202010056365.1
• 申請日: 2020-01-18
• 公開（公告）號: CN111186053A
• 公開（公告）日: 2020-05-22
• 發明（設計）人: 翟輝;齊長峰;郭彩剛;隆翊
• 申請（專利權）人: 中材科技（錫林郭勒）風電葉片有限公司
• 主分類號: B29C33/38
• 分類號: B29C33/38;B29L31/08
• 代理公司: 北京德崇智捷知識產權代理有限公司 11467
• 代理人: 林秀香

本發明公開了一種風電葉片第二粘接角模具及其制備方法，包括鋼架、型板、加熱管及面板，所述鋼架頂部間隔螺栓連接有若干所述型板，緊貼每塊所述型板的上表面間隔開設有加熱管槽，所述加熱管貫穿每塊所述型板的加熱管槽；所述面板由若干鐵板組成，該若干鐵板過渡焊接于所述型板的上表面，并與所述型板上表面焊接，所述面板上表面螺栓連接有兩條三角翻邊；相鄰所述型板形成的間隙與所述面板之間粘貼有鋁粉，所述加熱管處于所述鋁粉內。本發明通過將第二粘接角模具加工為鋼制模具，鋼制模具加工完成需要20天，而玻璃鋼模具加工完成需要50天，相對于以前加工玻璃鋼模具大大縮短了模具制備周期，大幅度提升了工作效率。

技術領域

本發明涉及風電葉片制造領域，具體是一種風電葉片第二粘接角模具及其制備方法。

背景技術

隨著國家對清潔能源行業的大力扶持，風力發電的技術已得到迅速發展，風電葉片作為風力發電過程中重要的工作元件，其部件的設計制作和生產也越來越受到人們的重視；風電葉片通常由蒙皮、梁、腹板三部分構成，其中腹板在葉片內腔中起到支撐作用，承載著葉片在運動過程中的主要載荷，但是隨著葉片的尺寸不斷變寬變長，單一腹板無法滿足葉片支承作用，在葉片后緣處，會增加一套第二粘接角，與腹板一起在葉片內腔中起支承作用，承載著葉片運動載荷。第二粘接角的成型需用第二粘接角模具生產制作，因葉片形狀原因，第二粘接角多為曲面形狀，現有技術中，第二粘接角模具主要為玻璃鋼模具；玻璃鋼第二粘接角模具，一般需要先制作第二粘接角模具的母模，然后才能制作第二粘接角模具，存在制作周期長、加工費用昂貴和加熱系統不穩定等缺點，同時型號亞型號之間的尺寸切換，導致玻璃鋼的第二粘接角模具損壞嚴重，無法實現頻繁的型號切換，因此逐漸被金屬模具所取代，但金屬第二粘接角模具很難實現較復雜曲面的制作，如將復雜曲面采用加工中心加工而成，加工成本非常昂貴，因此需要開發一種利用較小的成本，解決復雜曲面的鋼模制作方法，縮短模具加工周期，提高切換效率，減少因型號切換對模具造成的損傷。

發明內容

針對以上技術問題，本發明所要達到的技術效果是提供一種加工成本低、周期短的鋼制第二粘接角模具及解決復雜曲面的鋼模制作方法。

為解決上述技術問題，本發明所述的一種風電葉片第二粘接角模具，包括鋼架、型板、加熱管及面板，所述鋼架頂部間隔螺栓連接有若干所述型板，緊貼每塊所述型板的上表面間隔開設有加熱管槽，所述加熱管貫穿每塊所述型板的加熱管槽；所述面板由若干鐵板組成，該若干鐵板過渡焊接于所述型板的上表面，并與所述型板上表面焊接，所述面板上表面螺栓連接有兩條三角翻邊；相鄰所述型板形成的間隙與所述面板之間粘貼有鋁粉，所述加熱管處于所述鋁粉內。

進一步，每塊所述型板均為8mm厚度的鋼板，所述鋼架結構為長方體框架，該鋼架頂部間隔焊接有若干方鋼。

進一步，每塊所述型板下端均開設有若干條形孔A，所述方鋼的同一側面開設有若干螺紋孔，所述型板通過所述條形孔A和螺紋孔與所述方鋼螺栓連接。

進一步，所述三角翻邊的外側翻邊開設有若干條形孔B，所述面板上開設有若干螺紋孔，所述三角翻邊通過所述條形孔B和螺紋孔與所述面板螺栓連接。

進一步，所述鋁粉外表面噴涂有保溫材料。