[發明專利]高性能鎂質強化瓷坯料、高性能鎂質強化瓷制品及其制備方法

在審

• 申請號: 202010056249.X
• 申請日: 2020-01-18
• 公開（公告）號: CN111423207A
• 公開（公告）日: 2020-07-17
• 發明（設計）人: 郭纓琨;包啟富;徐彩麗
• 申請（專利權）人: 福建德化五洲陶瓷股份有限公司
• 主分類號: C04B33/13
• 分類號: C04B33/13;C04B33/34
• 代理公司: 泉州協創知識產權代理事務所(普通合伙) 35231
• 代理人: 安喬

本發明公開了一種高性能鎂質強化瓷坯料、高性能鎂質強化瓷制品及其制備方法，屬于日用陶瓷技術領域。所述高性能鎂質強化瓷坯料包括基料和添加劑，所述基料包括按照質量百分比計的如下組分：黑色鎂質粘土25～40wt%、廣西資源粘土6～12wt%、貴州粘土8～15wt%、燒滑石30～45wt%、磷鋁石1～3wt%、輕燒鎂1～5wt%、鉀長石3～8wt%、方解石1～3wt%、膨潤土1～3wt%；所述添加劑為氧化鋯微粉，其用量為基料的1～3%wt。本發明通過改進配方體系，實現顆粒彌散增韌增強，并原位形成低膨脹晶體或固熔體，從而有效提升鎂質瓷的抗熱震性能。

技術領域

本發明屬于日用陶瓷技術領域，具體涉及一種高性能鎂質強化瓷坯料、高性能鎂質強化瓷制品及其制備方法。

背景技術

鎂質瓷是以滑石作為助熔劑的“MgO-Al₂O₃-SiO₂”三組分系統瓷，其特點是瓷質潔白、半透明、強度高。目前，鎂質瓷的缺點是燒成溫度范圍窄，使得合格率低，底腳容易吸污，因此就要求鎂質瓷具有較低的吸水率，吸水率≦0.05%，才能夠滿足鎂質瓷產品品質的要求、以及用戶的需求。鎂質瓷吸水率低則必須要生成更多的玻璃相，也即需要引入較多的長石，而這樣便帶來了瓷胎變形大的問題。其原因在于坯料中低溫熔劑K₂O、Na₂O增多，從而導致坯體溫度達到最低共熔點溫度便突然出現大量液相，瓷胎黏度突然變低，變形變大，導致燒成溫度范圍窄。因此，如何獲得性能良好的鎂質瓷已成為現有技術急需解決的一大難題。

為解決上述問題，目前有研究者開發了低吸水率鎂質瓷，在滿足強度要求的情況下，其吸水率達到了0.1%～0.2%，但是，仍然達不到賓館行業吸水率≦0.05%的高要求。此外，在實際生產中，企業為了節約成本，希望燒成周期控制在7～9h，大多通過提高燒成溫度以縮短燒成周期并且降低吸水率，但這樣容易造成鎂質瓷的燒成范圍窄，變形率大，強度降低，極大地影響了產品的性能及合格率。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術的不足，而提供一種原料易得、價格低廉、可保證產品性能指標的高性能鎂質強化瓷坯料，通過添加劑并改進配方體系，實現顆粒彌散增韌增強，并原位形成低膨脹晶體或固熔體，從而有效提升鎂質瓷的抗熱震性能，本發明還提供一種高性能鎂質強化瓷制品及其制備方法。

本發明采用如下技術方案：

高性能鎂質強化瓷坯料，包括基料和添加劑，所述基料包括按照質量百分比計的如下組分：黑色鎂質粘土25～40wt%、廣西資源粘土6～12wt%、貴州粘土8～15wt%、燒滑石30～45wt%、磷鋁石1～3wt%、輕燒鎂1～5wt%、鉀長石3～8wt%、方解石1～3wt%、膨潤土1～3wt%；所述添加劑為氧化鋯微粉，其用量為基料的1～3%wt。

更進一步地，所述基料包括按照質量百分比計的如下組分：黑色鎂質粘土30～40wt%、廣西資源粘土8～12wt%、貴州粘土10～15wt%、燒滑石35～45wt%、磷鋁石1～3wt%、輕燒鎂1～5wt%、鉀長石3～8wt%、方解石1～3wt%、膨潤土1～3wt%。

更進一步地，所述氧化鋯微粉的細度為0.5～1.5μm，D90≤1μm。

本發明還提供一種由所述的高性能鎂質強化瓷坯料制得的高性能鎂質強化瓷制品。

本發明還提供一種所述的高性能鎂質強化瓷制品的制備方法，包括如下步驟：

步驟一：將所述坯料挑選剔除雜質后，將所有原料準確配料，裝入球磨機進行球磨，球磨篩余控制在0.4%～0.6%；

步驟二：將步驟一所得混料經脫水、真空練泥、陳腐后，得到泥料；

步驟三：將步驟二所得泥料進行成型、施釉、燒成，即所述高性能鎂質強化瓷制品。