[發明專利]適用于高強鎂質瓷的透明釉、高強鎂質瓷及其制備方法

在審

• 申請號: 202010056248.5
• 申請日: 2020-01-18
• 公開（公告）號: CN111153593A
• 公開（公告）日: 2020-05-15
• 發明（設計）人: 郭纓琨;包啟富;徐彩麗
• 申請（專利權）人: 福建德化五洲陶瓷股份有限公司
• 主分類號: C03C8/14
• 分類號: C03C8/14;C03C8/02;C03C8/00;C04B41/86
• 代理公司: 泉州協創知識產權代理事務所(普通合伙) 35231
• 代理人: 安喬

本發明公開了一種適用于高強鎂質瓷的透明釉、高強鎂質瓷及其制備方法，屬于日用陶瓷釉料技術領域。該適用于高強鎂質瓷的透明釉包括按照質量百分比計的如下組分：鉀長石55～70wt%、水磨石英12～20wt%、高嶺土4～10wt%、燒滑石1～5wt%、燒氧化鋅5～10wt%、碳酸鋇2～6wt%、膨脹系數調節劑0～5wt%。本發明通過對配方體系進行改進，引入膨脹系數調節劑，以有效提高鎂質瓷制品的抗熱震性能及表面性能，從而提高產品質量、實現產業升級。

技術領域

本發明屬于日用陶瓷釉料技術領域，具體涉及一種適用于高強鎂質瓷的透明釉、高強鎂質瓷及其制備方法。

背景技術

高強鎂質瓷也是一種高檔瓷，英國人早在18世紀末就以滑石為主要原料制作鎂質瓷，所以鎂質瓷又稱滑石瓷。鎂質瓷瓷質細膩乳白、薄胎半透明、有脂肪光澤。

然而，將鎂質瓷用于日用陶瓷茶餐具，在使用時存在釉面易臟污不易清洗、化學穩定性差和坯釉結合不好等缺陷。產生上述缺陷的主要原因是鎂質瓷使用了低溫熔塊釉，其在1050℃熔融成釉，而坯體燒成溫度為1280℃左右，所以坯釉結合不好，化學穩定性差，容易臟污和碎角，因此上述技術問題已成為現有技術急需解決的一大技術難題。

目前，經研究開發已有部分產品降低了鎂質瓷坯料的燒成溫度，以接近釉燒溫度，使其坯釉結合性變好，但仍未從根本上解決問題，也有研究者對坯釉一起燒成體系進行了研究，但是存在釉面針孔多、光澤度變差、釉的熔融溫度范圍窄、受窯爐溫度波動的影響大的問題，導致合格率低下，仍然難以達到國內和國際現行標準的要求。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術的不足，而提供一種原料易得、價格低廉、可保證產品性能指標的適用于高強鎂質瓷的透明釉，通過對配方體系進行改進，引入膨脹系數調節劑，以有效提高鎂質瓷制品的抗熱震性能及表面性能，從而提高產品質量、實現產業升級；本發明還提供上述適用于高強鎂質瓷的透明釉及高強鎂質瓷的制備方法。

本發明采用如下技術方案：

適用于高強鎂質瓷的透明釉，包括按照質量百分比計的如下組分：鉀長石55～70wt%、水磨石英12～20wt%、高嶺土4～10wt%、燒滑石1～5wt%、燒氧化鋅5～10wt%、碳酸鋇2～6wt%、膨脹系數調節劑0～5wt%。

更進一步地，所述膨脹系數調節劑為高膨脹玻璃熔塊，其體膨脹系數ɑ為260～300×10^-7/℃。

更進一步地，所述高膨脹玻璃熔塊包括按照質量百分比計的如下組分：Na₂O 15～18%，CaO13～16%，SiO₂66～69%。

本發明還提供一種用所述的適用于高強鎂質瓷的透明釉制備高強鎂質瓷的方法，包括如下步驟：

步驟一：將所述透明釉各原料按照配比加入球磨機內進行混合球磨，然后過篩除鐵、陳腐備用，坯體干燥后采用浸釉法施釉工藝，半成品檢驗合格后待燒；

步驟二：在氧化氣氛條件下進行燒成，釉燒溫度為1290～1330℃，燒成周期12～16h，保溫時間為90～120min，即獲得具有透明釉的高強鎂質瓷。

本發明與現有技術相比，其有益效果為：

第一：本發明對釉料配方體系進行了改進，通過引入高膨脹玻璃熔塊，可以保證坯釉料適應性，從而提高了高強鎂質瓷的熱穩定性，抗熱震性能可以達到熱穩定性測試200～20℃一次急冷急熱不開裂；

第二：本發明屬于高長石堿釉，從而使該鎂質瓷瓷器產品耐化學腐蝕和耐刀叉等金屬刀具的劃痕，釉面劃痕硬度達到5.5級；

第三：本發明的透明釉能夠有效保證瓷器產品的質量，提高鎂質瓷的強度，為高檔賓館酒店用瓷市場提供了必備條件，從而有助于陶瓷產業升級，經濟效益和社會效益顯著，有利于鎂質瓷產業的技術進步和應用發展。