[發明專利]一種用于陶瓷材料制備設備的鉛過濾方法

在審

• 申請號: 202010056185.3
• 申請日: 2020-01-18
• 公開（公告）號: CN111233487A
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發明（設計）人: 張雁舒;張文生;曹正剛
• 申請（專利權）人: 麗江永勝瓷業有限責任公司
• 主分類號: C04B35/626
• 分類號: C04B35/626
• 代理公司: 北京匯捷知識產權代理事務所(普通合伙) 11531
• 代理人: 李宏偉

本發明公開了一種用于陶瓷材料制備設備的鉛過濾方法，涉及陶瓷材料制備技術領域，所述陶瓷材料制備設備的鉛過濾方法包括以下步驟：原料磨碎→攪拌混合→一次過濾→二次過濾→預制加工。本發明的一種用于陶瓷材料制備設備的鉛過濾方法，通過一次過濾和二次過濾的雙重過濾方法能夠有效去除含鉛陶瓷材料中的鉛成分，其中一次過濾采用化學方式分離鉛離子，二次過濾采用物理方式過濾鉛，從而高效的去除鉛成分，避免陶瓷材料因含鉛而在使用和廢棄后處理過程中給環境造成污染的問題。

技術領域

本發明涉及陶瓷材料制備技術領域，特別是涉及一種用于陶瓷材料制備設備的鉛過濾方法。

背景技術

陶瓷材料是指用天然或合成化合物經過成形和高溫燒結制成的一類無機非金屬材料。它具有高熔點、高硬度、高耐磨性、耐氧化等優點。可用作結構材料、刀具材料，由于陶瓷還具有某些特殊的性能，又可作為功能材料。

目前制備壓電陶瓷材料的現有技術的特征是在致力于向不含鉛或鉛含量減少的產品轉變方面的改革，而現有的陶瓷材料在制備過程中不能夠對含鉛陶瓷材料的原料中鉛成分進行過濾去除，因含鉛而在使用和廢棄后處理過程中容易給環境造成污染，為此，我們提出一種用于陶瓷材料制備設備的鉛過濾方法。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種用于陶瓷材料制備設備的鉛過濾方法，解決了上述背景技術中提出的現有的陶瓷材料在制備過程中不能夠對含鉛陶瓷材料的原料中鉛成分進行過濾去除，因含鉛而在使用和廢棄后處理過程中容易給環境造成污染的問題

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種用于陶瓷材料制備設備的鉛過濾方法，所述陶瓷材料制備設備的鉛過濾方法包括以下步驟：

(1)、原料磨碎：將需要進行除鉛的含鉛陶瓷粗料磨碎過篩融入水中；

(2)、攪拌混合：對含鉛陶瓷粗料粉末溶液進行均勻的攪拌混合；

(3)、一次過濾：通過向含鉛陶瓷粗料粉末溶液中添加磷酸鈉和加有機酸鹽分離其中的鉛離子；

(4)、二次過濾：在去沉淀后，采用復合過濾介質對含鉛陶瓷粗料粉末溶液進行再過濾，進一步去除水中的鉛成分；

(5)、原料干燥：最后對陶瓷材料粗料的濾液進行烘干分篩，加熱燒結及冷卻處理，得到除鉛后的陶瓷粗料；

(6)、預制加工：在冷卻后重新對這部分粗料添加選自鈕、銀、金、釘、錠或銅的其中一種成分替代鉛成分作為壓電材料，以滿足壓電性能，最后綜合進行球磨過篩得到預制加工的毛坯料。

可選的，所述攪拌混合過程中的攪拌時間為2h。

可選的，所述二次過濾過程中，復合過濾介質的材料成分為超高分子量聚乙烯、活性炭粉、石灰石顆粒和凹凸棒石粉等。

可選的，所述原料干燥過程中的加熱燒結溫度為1000℃，燒結時間為6h。

本發明用于陶瓷材料制備設備的鉛過濾方法具有以下優點：

通過一次過濾和二次過濾的雙重過濾方法能夠有效去除含鉛陶瓷材料中的鉛成分，其中一次過濾采用化學方式分離鉛離子，二次過濾采用物理方式過濾鉛，從而高效的去除鉛成分，避免陶瓷材料因含鉛而在使用和廢棄后處理過程中給環境造成污染的問題；

在一次過濾過程中加入一定量的磷酸鈉，其中磷酸鈉還能夠作為分散劑，有效的減小漿料的黏度，起到稀釋的作用，同時有利于減小后序處理過程中的能源消耗，加速后序加工的研磨粉碎過程，明顯地縮短粉碎時間,節約能耗,提高研磨效率；

在二次過濾過程中采用超高分子量聚乙烯、活性炭粉、石灰石顆粒和凹凸棒石粉等復合材料制成的過濾介質對鉛有很強的吸附作用，能夠有效過濾去除含鉛陶瓷粗料粉末溶液中的鉛成分。

具體實施方式