[發明專利]加氫型廢水、廢氣處理新工藝

在審

• 申請號: 202010055973.0
• 申請日: 2020-01-18
• 公開（公告）號: CN111252839A
• 公開（公告）日: 2020-06-09
• 發明（設計）人: 崔俊良
• 申請（專利權）人: 河北榮特化工股份有限公司
• 主分類號: C02F1/20
• 分類號: C02F1/20;B01D53/14;C02F101/10;C02F101/16;C02F103/36
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本發明涉及廢水廢氣處理技術領域，尤其涉及加氫型廢水、廢氣處理新工藝。包括采用廢水汽提塔僅產生一種廢氣，而且產生的廢氣再與加氫型廢氣混合，兩種相同類型的廢氣混合集中處理，簡化了廢水處理工藝，降低了操作難度；廢氣處理直接進行多層次脫硫、氨鹽分解，深層次凈化廢氣，無需水洗滌脫氨，所以在處理過程中沒有廢水產生；混合廢氣綜合處理，充分利用了廢氣中硫化氫與液堿反應熱，促進了廢氣中氨鹽穩定徹底分解，抑制了氨氣在液堿中溶解。而且氨鹽的分解抵耗了脫硫反應熱，反過來促進了脫硫反應，提高了脫硫效率；廢氣得到了深層次凈化，氨鹽得到徹底分解轉換，再次使用噴淋加吸收的方式，生產出高純度氨水，提高了氨水質量和回收率。

技術領域

本發明涉及廢水廢氣處理技術領域，尤其涉及加氫型廢水、廢氣處理新工藝。

背景技術

石油化工行業加氫型廢水、廢氣中如粗苯加氫、廢機油加氫、重苯加氫、輕油加氫等產生的廢水廢氣，主要含有硫化物、氨氮等有害成分，廢水中的硫化物、氨氮含量分別達到了30000ppm左右，廢氣中也同樣含有大量硫化氫及氨氮，每立方廢氣中約含100g硫化氫、10g氨氮。以10萬噸/年加氫規模為例，每天產廢水約20噸，廢氣量約10000m3，相對大型企業來說，廢水、廢氣量相對較小，其做法是把加氫型廢水、廢氣混入其它生產裝置的廢水、廢氣中，與不同類型的廢水、廢氣混合稀釋后集中處理，但對僅有加氫型生產裝置的中小型企業，必須對產生的廢水、廢氣進行專門處理，處理的過程就是把這些有害物質硫化氫、氨氮分離出來，變成產品銷售，避免環境污染。

加氫型廢氣處理，當前主要采用濕法處理，先用水洗滌脫氨，除去廢氣中的氨氮，再用液堿吸收除去廢氣中的硫化氫，生產出硫氫化鈉銷售。使用液堿脫硫的方法有兩種方式：噴淋吸收或鼓泡吸收。不足之處是廢氣中的氨氮脫除產生含氨廢水，廢氣得到處理的同時，產生了廢水，增加了廢水量。

加氫型廢水處理當前主要采用汽提法，把廢水中的硫化氫、氨氮分離出來，根據硫化氫、氨氮在水中的溶解溫度不同，分離出兩種廢氣含硫廢氣、含氨廢氣，汽提法處理廢水有兩種工藝：單塔工藝和雙塔工藝，單塔工藝塔頂采出含硫化氫廢氣，塔中部側線采出含氨廢氣。雙塔工藝是第一個汽提塔頂部采出含硫化氫廢氣，第二個汽提塔塔頂采出含氨廢氣。

含硫廢氣送往廢氣處理，含氨廢氣經過多級冷卻、精脫硫、催化等步驟，最后生產氨水或硫酸銨也可以生產液氨，因液氨產量太小投資太大，一般不選用。廢水經過汽提處理，在汽提塔底部排出達標廢水，氨氮含量25ppm以下，COD含量200ppm以下，實現廢水達標排放。

兩種汽提法廢水處理工藝都能使廢水得到處理，不足之處是含氨廢氣中含硫化氫和氨鹽，如生產氨水，需要多級冷卻、凈化、脫硫、催化等，雖經過數十臺設備及漫長管線，但生產出的氨水質量不穩定含氨鹽、硫超標，達不到銷售標準。如生產硫酸銨，硫酸銨生產工藝雖然可生產出合格硫酸銨，但硫酸銨工藝增加硫酸消耗的同時，存在二次污染，無法實現清潔生產。

發明內容

本發明所要解決的技術問題，是針對上述存在的技術不足，提供了加氫型廢水、廢氣處理新工藝，采用廢水汽提塔僅產生一種廢氣，而且產生的廢氣再與加氫型廢氣混合，兩種相同類型的廢氣混合集中處理，簡化了廢水處理工藝，降低了操作難度；廢氣處理直接進行多層次脫硫、氨鹽分解，深層次凈化廢氣，無需水洗滌脫氨，所以在處理過程中沒有廢水產生；混合廢氣綜合處理，充分利用了廢氣中硫化氫與液堿反應熱，促進了廢氣中氨鹽穩定徹底分解，抑制了氨氣在液堿中溶解。而且氨鹽的分解抵耗了脫硫反應熱，反過來促進了脫硫反應，提高了脫硫效率；廢氣得到了深層次凈化，氨鹽得到徹底分解轉換，再次使用噴淋加吸收的方式，生產出高純度氨水，提高了氨水質量和回收率。廢氣經過深層次凈化處理后，有害成分得到了徹底回收利用。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：包括如下工作步驟：