[發明專利]一種變壓器自動輸出機構

在審

• 申請號: 202010055971.1
• 申請日: 2020-01-18
• 公開（公告）號: CN111180185A
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發明（設計）人: 張志國;武朋;朱世忠;王聰志
• 申請（專利權）人: 秦皇島豐泰自動化設備制造有限公司
• 主分類號: H01F41/00
• 分類號: H01F41/00;B65G47/74
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 李興林

本發明公開了一種變壓器自動輸出機構，包括擋停板、同步帶傳送機構和固定型材架體，所述擋停板連接在所述固定型材架體的輸出端，所述同步帶傳送機構安裝在所述固定型材架體上，所述固定型材架體通過架體支撐板連接在變壓器組裝總設備的框架上，所述固定型材架體的中間頂部設置有分離裝置；打釘完成的變壓器整體通過所述同步帶傳送機構輸送至所述擋停板上。本發明構思巧妙，結構緊湊合理，快速的實現變壓器整體的輸出，提高了工作效率，降低了勞動強度。

技術領域

本發明涉及變壓器變壓器整體生產設備技術領域，尤其涉及一種變壓器自動輸出機構。

背景技術

目前，空調變壓器鎖釘機的生產方式為：操作員把變壓器和變壓器整體手動組裝在一起，然后再拿氣槍(打釘專用)打釘，最后把產品手動放在流水線上，這種打釘方式分散且操作不便，效率低下，人工勞動強度高，存在一定的的安全隱患。因此，如何開發一款與變壓器組裝設備相匹配的變壓器自動輸出機構，以提高工作效率，減輕工人勞動強度，成為本領域技術人員亟待解決的技術難題。

發明內容

本發明的目的是提供一種變壓器自動輸出機構，將組裝好的變壓器整體自動輸出，提高工作效率，降低工人勞動強度。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

本發明一種變壓器自動輸出機構，包括擋停板、同步帶傳送機構和固定型材架體，所述擋停板連接在所述固定型材架體的輸出端，所述同步帶傳送機構安裝在所述固定型材架體上，所述固定型材架體通過架體支撐板連接在變壓器組裝總設備的框架上，所述固定型材架體的中間頂部設置有分離裝置；打釘完成的變壓器整體通過所述同步帶傳送機構輸送至所述擋停板上。

進一步的，所述固定型材架體的輸入端兩側連接有導向板，所述導向板的頂端高于所述固定型材架體的頂面，兩塊所述導向板的間距跟所述變壓器整體的規格相匹配。

再進一步的，所述同步帶傳送機構包括從傳動軸、主傳動軸和步進電機，所述主傳動軸安裝在所述固定型材架體的輸入端，所述從傳動軸通過張緊調節板安裝在所述固定型材架體的輸出端，所述從傳動軸和主傳動軸的兩端均安裝有傳動同步帶輪，兩組所述傳動同步帶輪上安裝有兩條耐磨同步帶，打釘完成的變壓器整體放置在所述耐磨同步帶上輸出。

再進一步的，兩條耐磨同步帶平行布置且位于所述固定型材架體的內側。

再進一步的，所述張緊調節板上設置有多個等間距均布的螺栓孔或者腰形孔，所述張緊調節板通過連接螺栓貫穿所述螺栓孔或者腰形孔可調節的連接在所述固定型材架體上。

再進一步的，所述分離裝置包括分離氣缸和分離氣缸固定板，所述分離氣缸通過所述分離氣缸固定板連接在所述固定型材架體上。

再進一步的，所述分離氣缸固定板的輸出側設置有光電感應器，所述光電感應器連接在所述固定型材架體上。

與現有技術相比，本發明的有益技術效果：

本發明變壓器自動輸出機構，包括擋停板、同步帶傳送機構和固定型材架體，同步帶傳送機構包括從傳動軸、主傳動軸和步進電機，步進電機啟動通過主傳動軸帶動耐磨同步帶旋轉，將變壓器整體從設備內部傳送至擋停板上，操作人員將變壓器整體轉移至下一工序的流水線上。分離裝置的設計可以將緊密接觸的兩個變壓器其整體分開，并通過光電感應器實現感應計數；導向板的設計可以保證輸出過程的穩定性。本發明構思巧妙，結構緊湊合理，快速的實現變壓器整體的輸出，提高了工作效率，降低了勞動強度。

附圖說明

下面結合附圖說明對本發明作進一步說明。

圖1為本發明變壓器自動輸出機構示意圖；

圖2為本發明變壓器自動輸出機構主視圖；

圖3為本發明變壓器自動輸出機構俯視圖；